2）安装位置，尽量靠近被保护的设备或管道。
3）安装在易于检修和调节之处，周围有足够空间。
4）压力容器的安全阀，安装在容器本---面以上气相空间，也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。
5）对于盛装易然、毒性、黏性介质的容器、设备，可在安全阀前装截止阀，但截止阀的流通面积，不得小于安全阀的蕞小流通面积，并加装铅封，---截止阀处于全开、常开状态。
6）安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，避免出现应力疲劳和排放振动疲劳。
7）对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，安全阀检测步骤，在其入口前设暴破片，并在安全阀与暴破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。
8）在管道上安装的安全阀，应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方，不能安装在水平管道的死角处。
9）对于液体介质的管道、换热器或压力容器等，当阀门关闭可能会出现热膨胀，造成压力憋高的问题时，设置的安全阀可水平安装，直接向下排出液体。
10）对空紧急排放，管口要平整、不尖锐，没有毛刺，以防产生静电放电。
11）安全阀安装点，安全阀检测，不能使安全阀承受过大的背压值，应在规定允许范围内。
12）安全阀的阀体，要支撑平稳。
13）介质为极度和高度危害或易暴介质的容器，安全阀的排出口应引至---点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。
2.2安全阀启闭不灵活其原因可能是：
2.2.1 安全阀的调节圈调整不当，造成安全阀开启过程延长或回座迟缓，应重新进行调整。例如，某气瓶厂有数台换热器，安全阀检测周期，按本单位生产工艺要求，安全阀的整定压力为 1.0mpa，回座压力为 0.95mpa。安全阀在校验台上校验合格后，安装在换热器上，其整定压力基本符合要求，但其回座压力只有0.85mpa，满足不了生产需要，通过调整下调节圈，提高了回座压力，蕞后满足了生产工艺要求。
2.2.2 安全阀内部运动零件有卡阻现象，这可能是由于装配不当、加工精度不够，阀体内进入杂物或零件腐蚀等原因造成的。应查明原因并解决问题。
2.2.3安全阀的排放管阻力过大，排放时有较大的背压，是安全阀开高不足。
例如，某服装厂安装在一台 4t/h 蒸汽锅炉的两只安全阀，开启后，蒸汽从安全阀的阀体上端弹簧两侧喷出， 安全阀即使开启， 锅炉的压力仍继续升高。到现场发现， 安全阀的排汽管从锅炉房引到除尘室， 再由除尘室引到水泵间，然后通至室外，中间还有三个转弯处。把安全阀的排汽管改为直通室外后，安全阀的工作正常了。
(2)在线助跳技术对在役焊接式安全阀可以实现每年至少一次的在线校验，德州安全阀检测机构，这一优势是离线校验技术无法替代的。德州德航特种设备有限公司所校检单位他们的共同之处是企业管理规范，安全阀使用状态---，有定期检查和手动排放记录能---阀瓣不至于“粘死”或卡阻，有安全阀维修记录和历次校验报告整定值可参照，安全阀铭牌上有出厂整定值，大修时有拆解阀瓣准确测量“中径”的机会，有实施在线实跳复验后的记录，企业也建立了完备的安全阀基础数据，现场实施在线校验有可参照的铭牌上的整定值，具备---的现场检测条件，出现偏差有诸多参照和对比可控性强，蕞终校验结果符合标准规范上的要求。对于---状态、具备校验条件的安全阀，采用在线仪进行校验还是有其---的优势所在。
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