焊接气瓶检测-焊接气瓶检测步骤-德航特检

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    2020-7-30

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焊接钢瓶制造厂在生产钢瓶之前,焊接气瓶检测步骤, 或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时,均应进行焊接工艺评定。

进行焊接工艺评定的焊缝,应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝,应分别进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行,也可以在焊接工艺试板上进行。 焊接工艺试板的评定要求。焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。焊接接头应进行拉力、弯曲试验,当瓶体厚度s大于或等于6 mm时,还应进行常温冲击试验;低温冲击试验可代替常温冲击试验。试验数量:拉力试验2件,横向弯曲试验4件(正、反弯曲各级件),冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响区各处件)。




钢质焊接气瓶阀座、塞座检查操作规程

一、用目测或低倍放大镜逐只检查气瓶的阀座和塞座。

二、阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

三、阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷,但允许有轻微不影响使用的损伤。即允许不超过3牙的缺口,缺口长度不超过圆周的1/6,缺口---不超过牙高的1/3.

四、螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤,可用符合gb/t10878规定的丝锥修复,焊接气瓶检测标准,修复后须用符合gb/t8336的量规检验,检验结果不合格时该气瓶应报废。


钢瓶主体由圆柱形简体和凸形封头组成,蕞多不得超过三部分,焊接气瓶检测,即纵焊缝不得多于一条,环焊缝不得多于两条。

钢瓶受压元件的壁厚设计计算,所选用的屈服应力σs不得大于0.8σb。设计所依据的内压力为试验压力 。

当钢瓶内直径 di小于250 mm时,应不小于2mm;

钢瓶的筒体和封头的实际厚度,应符合等厚度的原则。  钢瓶的实际厚度还应考虑钢板的负偏差和工艺减薄量。瓶体上开孔

瓶体上开孔(包括工艺接管),应避开焊缝和应力集中的部位。

瓶体开孔均应补强。 补强材料应和瓶体材料相适应, 并具有---的焊接性能。

主体焊缝应采用对接型式的焊接接头。纵焊缝不得有性的垫板。

环焊缝允许采用性的垫板, 或者在接头的一侧做成台阶形的整体式垫板。

附件的结构设计和布置应便于焊缝的检查。附件的焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。附件的结构形状及其与瓶体的连接,应防止造成积液。

底座应---钢瓶直立时的稳定性,并应有排液、通风的孔。

 当钢瓶盛装介质后的总重量超过40 kg时,应考虑吊装附件或在底座上开吊装孔。选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求。 钢瓶应配戴瓶帽,焊接气瓶检测费用,用以保护瓶阀。

钢瓶及其附件的密封材料,应与所盛装的介质不发生化学反应。钢瓶装设易熔合金塞时,应---安全---。


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