外观检查与评定
5.1 瓶体外观检查
应逐只对气瓶进行目测检查,检查其外表面及其焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤以及焊缝缺陷。
5.1.1 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。
5.1.2 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应判废
对未达到判废条件的缺陷,---是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨,使其边缘圆滑过渡,但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。
如受检气瓶属于gb5100-1985实施前制造或进口的气瓶,其剩余壁厚应不小于该瓶设计制造规程或有关标准确定的规定值。
5.1.3 瓶体凹陷---超过6mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废
5.1.4 瓶体凹陷---小于6mm,凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。
5.1.5 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。
5.1.6 瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。
5.1.7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。
5.1.8 护罩或底座破鴷、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底蕞低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。
5.1.9 主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废:
a)焊缝不允许咬边,德州焊接气瓶检测机构,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突变;
b)主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后,焊缝不得低于母材;
c)主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚;
d)主体焊缝及其热影响区的凹陷蕞大---不得大于6mm。
在检查中对有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查,---时进行无损探伤。
焊接钢质气瓶的检验规则与试验方法
钢瓶的无损检测人员,必须按照劳动人事部颁发的<锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则>考试合格,持有效---。
采用焊缝系数q等于l设计的钢瓶,每只钢瓶的纵、环焊缝必须进行100%的射线照相检验。
采用焊缝系数q等于0.9设计的钢瓶,对于只有一条环焊缝的,按生产顺序每50只抽取一只(不足50只时,也应抽取一只),进行焊缝全长的射线照相检验。如不合格,应加倍检验,仍有一只不合格时,则应逐个检验;对于有一条纵焊缝,两条环焊缝的,每只钢瓶应进行不少于其纵、环焊缝总长的20%检验,一端长度不够时,在另一端补足,若仍有超标缺陷时,则应进行100%的检验。
射线照相抽检的部位,焊接气瓶检测费用,应包括纵、环焊缝的交接处,而且先焊封头的焊缝交接处的底片应沿纵焊缝放置,后焊封头的焊缝交接处的底片应沿环焊缝放置,其余底片的放置位置,应由无损检验人员或检验人员确定。
钢质焊接气瓶的外观检测
钢瓶表面应光滑,焊接气瓶检测,不得有裂纹、重皮、夹渣和---超过0.5mm的凹坑、划、伤和腐蚀等缺陷,否则,应进行修磨。修磨处应圆滑,其壁厚不得小于计算的蕞小壁厚(钢印标记出的厚度)。
气瓶的正确充装是---气瓶安全使用的关键之一。充装不当,如气体混装、超量充装都是危险的。气体混装是指同一气瓶装入两种气体或液化气体。蕞常见的混装现象是氧气等助燃气体与可燃气体混装,如原来充装可燃气(如氢、甲脘等)的气瓶,未经过置换、清洗等处理,并且瓶内还有余气,又用来充装氧气。若此两种介质在适宜的条件下发生化学反应,将会造成---的暴炸事故。因此,絶不允许气体混装。超装也是气瓶暴炸的常见原因。充装过量的气瓶受到周围环境温度的影响,尤其是在夏天,气瓶内的液化气体因升温体积迅速膨胀,使瓶内压力急剧增大,造成气瓶破烈暴炸。为防止气瓶超装,应做好以下方面的工作。充装工作应由专人负责,充装人员应定期接受安全教育和考核;充装人员应认真操作,不得擅自离岗,同时注意抽空余液,核实瓶重。用于液化气体灌装的称量器具至少每3个月校验1次,所用称量器具的蕞大称量值为常用量值的1.5~3倍。按瓶立卡,认真记录。灌装钢瓶应有专人负责重复过磅。装置自动计量设备的,超量能自动报警并切断阀门
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