1.不按规定期限校验和维护
<蒸汽锅炉安全技术监察规程>和<压力容器安全技术监察规程>均规定,安全阀应实行定期检验制度,一般每年至少进行一次整定和校验,同时在校验时对安全阀进行维护保养,以---其灵敏---。
安全阀在使用中一旦起跳,回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍,时问一长便会生成氧化铁。未起跳的安全阀经过长期使用一般密封面都会残留一些杂物,生成污锈和产生腐蚀,从而使安全阀的密封性能下降。
从安全阀的使用管理方面来讲,安全阀每年都应进行一次研磨,把校验和维修结合起来进行检验。检验中发现超期未校验的现象仍较为普遍。
2.压力整定不准确
部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确,新购安全阀不按要求整定压力,直接使用。安全阀出厂时所调整的开启压力,往往不能满足用户的特定需要。因此,必须按用户使用工况进行调试后,方可安装使用。有些使用单位对安全阀开启压力的选定值不准确,定压偏高或偏低,不能---安全阀真正起到安全保护作用。
3.安全阀选用不正确
每一只安全阀只能在规定的弹簧压力等级范围内工作,改变弹簧的预紧压缩量,虽然有一定的压力调整量,如果超出规定范围,则只能更换弹簧或安全阀。
目---些单位对安全阀的型 规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解,选购安装前未认真核对,导致设备运行压力与安全阀的弹簧压力等级不匹配。有的单位选用安全阀时,仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微启式,则安全阀的排放量远达不到要求。一般全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质,微启式安全阀适用于排放液体介质。排放有毒或者可燃性介质时,必须选用封闭式安全阀。选用安全阀时,应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。安全阀一般适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。
2.2安全阀启闭不灵活其原因可能是:
2.2.1 安全阀的调节圈调整不当,造成安全阀开启过程延长或回座迟缓,应重新进行调整。例如,某气瓶厂有数台换热器,按本单位生产工艺要求,安全阀检测,安全阀的整定压力为 1.0mpa,回座压力为 0.95mpa。安全阀在校验台上校验合格后,安装在换热器上,其整定压力基本符合要求,但其回座压力只有0.85mpa,满足不了生产需要,通过调整下调节圈,提高了回座压力,蕞后满足了生产工艺要求。
2.2.2 安全阀内部运动零件有卡阻现象,这可能是由于装配不当、加工精度不够,阀体内进入杂物或零件腐蚀等原因造成的。应查明原因并解决问题。
2.2.3安全阀的排放管阻力过大,排放时有较大的背压,是安全阀开高不足。
例如,某服装厂安装在一台 4t/h 蒸汽锅炉的两只安全阀,开启后,蒸汽从安全阀的阀体上端弹簧两侧喷出,锅炉用安全阀检测, 安全阀即使开启, 锅炉的压力仍继续升高。到现场发现, 安全阀的排汽管从锅炉房引到除尘室, 再由除尘室引到水泵间,然后通至室外,中间还有三个转弯处。把安全阀的排汽管改为直通室外后,安全阀的工作正常了。
2.安全阀常见故障及排除方法安全阀安装后,由于使用不当,往往会造成许多故障。这些故障如果得不到及时排除,就会影响安全阀的作用和使用寿命。常见的故障主要有:
2.1安全阀泄漏设备在运行工作压力下,阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏。其原因可能是:
2.1.1 有杂物夹在密封面上。例如,某单位将校验合格后的安全阀装设在新安装的热水锅炉上,锅炉点火升压后,司炉人员发现安全阀泄放管向---水。经过调查分析原因,是锅炉在进行水压试验时,安全阀进口处有加装盲板,将锅炉内水中含的杂质夹在了密封面上造成泄漏。排除方法:在锅炉有压力的情况下,使用安全阀的提升扳手开启数次,压力容器用安全阀检测,将杂物冲刷掉,安全阀又重新恢复了密封。另外,在搬运过程中,提拉安全阀的提升扳手、用拉煤或砂子的车装载安全阀,这些做法都很容易造成杂物夹在密封面上。
2.1.2密封面损坏。安全阀密封面的表面粗糙度要求---,稍有划痕和压痕,就会影响安全阀的密封。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
2.1.3 由于装配不当或管道载荷等原因,使零件的同轴度遭到破坏。例如,某公司装设在20t/h蒸汽锅炉的安全阀,在校验台上进行校验密封合格,安装在锅炉上却泄漏---。现场调查发现,原来安全阀的排汽管向上穿过房顶直通室外,弹簧式安全阀检测,排汽管底部没有支撑架,其重量直接加载到安全阀的出口法兰上,造成安全阀内部的零件同轴度遭到破坏,影响了密封,支撑架安装后,安全阀重新恢复了密封。另外,安全阀零件的加工精度、弹簧的垂直度也将影响同轴度。
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