检验周期与检验项目
1、乙炔瓶每三年进行一次定期检验与评定。
2、乙炔瓶在使用过程中若发现下列情况之一，应随时检验：
2.1 瓶体外观---损伤。
2.2 充气时在正常喷淋冷却条件下，瓶壁温度超过40℃。
2.3 正常充装条件下，溶剂和乙炔的充装量达不到gb13591规
定值。
2.4 有明显灼烧和回火迹象。
3、乙炔瓶的定期检验项目包括：外观检查，阀座与塞座检查、填料检查、附件检查、气压试验。
5违反规程操作，不按规章作业
有些事故是不按操作规程、偉章作业造成的，乙炔气瓶检测步骤，如超压致爆、开关阀门动作过快、带油脂作业、瓶子不检超期使用、未---火等等。
6大循环大周转，不检验不登记
现在不少氧气厂站，气瓶大循环、大周转，加上管理不善，进来的瓶子不检验不登记，没有余压也充，色标不明也充，无序混乱，出了人命事故，来龙去脉搞不清，没有气瓶档案，也就无从查究。
7氢氧产品不纯，氢混氧、氧混氢
水电解隔膜不严密，氧气里渗透进氢气，或氢气里渗透进氧气，品质不纯，乙炔气瓶检测周期，在使用时达到氢氧混合暴炸---，就会发生事故。有人说，从氢氧站充来的氧气“靠不牢”，也有道理，应引起到水电解的氢氧站拉氧气者的注意。
8氧气含水入瓶，腐蚀钢瓶变薄
氧气带水，钢瓶内残余水又不按时倒掉，就越积越多，使钢瓶遭腐蚀，壁厚减薄，出现“界面腐蚀”。有几例瓶爆事故，口就发生在腐蚀界面(界面暴破)或壁厚减薄处(薄壁暴破)。要---注意接触海水作业的气瓶，瓶检周期为两年，要求空瓶余压大于0.2mpa。例如1996年5月13日，烟台气体压缩机总厂一只氧气瓶发生暴炸。原因为瓶体受到---腐蚀减薄，蕞薄处仅1.8mm，气瓶又经曝晒，气体压力升高，在薄弱处致爆(爆前没有作定期检验)。再如1996年9月4日，天津华北氧气厂一只正在充装的氧气瓶暴炸。经调查，乙炔气瓶检测方法，为接触海水作业的气瓶，有海水倒灌人瓶，使瓶壁腐蚀减薄(蕞小壁厚处仅2.2mm)所致。
六、乙炔气瓶外观检验
乙炔气瓶外观检验主要是通过目测或借助于仪器及检测工具，来检查瓶体外表面的“”缺陷和投入使用后所形成的各种缺陷。有些缺陷的存在，将会影响到乙炔气瓶的安全使用，所以要求逐只地对乙炔气瓶外观进行检查。可根据不同的缺陷，借助于相应的仪器、检测工具来进行检验。
(一) 表面缺陷的检测方法。
1 鼓包、底座拼接焊缝开裂，乙炔气瓶检测，瓶体烧损、变形，瓶阀或易熔合金塞上易熔合金熔化等均可用目测判断。
2 裂纹可用目测或表面无损探伤方法检查。
3 腐蚀可用超声波测厚仪测定或用简单的量具测定。
4 划伤---的测量方法，
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