钢瓶主体由圆柱形简体和凸形封头组成,蕞多不得超过三部分,即纵焊缝不得多于一条,环焊缝不得多于两条。
钢瓶受压元件的壁厚设计计算,所选用的屈服应力σs不得大于0.8σb。设计所依据的内压力为试验压力 。
当钢瓶内直径 di小于250 mm时,应不小于2mm;
钢瓶的筒体和封头的实际厚度,焊接气瓶检测,应符合等厚度的原则。 钢瓶的实际厚度还应考虑钢板的负偏差和工艺减薄量。瓶体上开孔
瓶体上开孔(包括工艺接管),应避开焊缝和应力集中的部位。
瓶体开孔均应补强。 补强材料应和瓶体材料相适应, 并具有---的焊接性能。
主体焊缝应采用对接型式的焊接接头。纵焊缝不得有性的垫板。
环焊缝允许采用性的垫板, 或者在接头的一侧做成台阶形的整体式垫板。
附件的结构设计和布置应便于焊缝的检查。附件的焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。附件的结构形状及其与瓶体的连接,应防止造成积液。
底座应---钢瓶直立时的稳定性,并应有排液、通风的孔。
当钢瓶盛装介质后的总重量超过40 kg时,应考虑吊装附件或在底座上开吊装孔。选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求。 钢瓶应配戴瓶帽,焊接气瓶检测方法,用以保护瓶阀。
钢瓶及其附件的密封材料,焊接气瓶检测费用,应与所盛装的介质不发生化学反应。钢瓶装设易熔合金塞时,应---安全---。
一、必须逐只对瓶阀和泄压阀进行解体检验、清洗和更换损坏的部件,---开闭自由不泄露。对弹簧式泄压阀应检验其启闭压力及排放量。
二、阀体及零部件不得有---变形,螺纹不得有---损伤。
三、更换瓶阀、泄压阀及盲塞或密封材料时,焊接气瓶检测原理,必须根据盛装介质的性质选用合适的瓶阀或材料(不得使用銅阀),在装配前必须对瓶阀、泄压阀的气密性进行试验。
四、瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并---其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能,装配后其外露螺纹数应不少于1-2牙。
对各类气瓶的检验周期有如下规定。盛装腐蚀性气体的气瓶,每2---验1次。盛装一般气体的气瓶,每3---验1次。液錵石石油汽瓶,使用期为15年,每4---验1次;蕞后一次检验为3年。盛装惰性气体的钢瓶,每5---验1次。低温绝热气瓶,每3---验1次。车用液錵石油汽钢瓶每5---验1次,车用压缩天燃气钢瓶每3---验1次。汽车报废时,车用气瓶在使用过程中发现有---腐蚀、损伤或对其安全---性有怀疑的,应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶,启用前进行检验。
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