施焊时，不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。去除引、熄弧板时，应采用切除的方法，焊接气瓶检测标准，严禁使用敲击的方法。瓶体对接焊缝的余高为0—3.5 mm；同一焊缝宽窄处之差不大于4mm 6.3.2 当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。 焊缝内外表面的外观，应符合下列规定： 焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3 mm内)不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和末熔合等缺陷；瓶体对摄焊缝不允许咬边。 其他焊缝的咬边---不得大于0.5 mm)，咬边连续长度不得大于100 mm，焊接气瓶检测费用，焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%； c 烬缝表面应没有凹陷或不规则的突变； d 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。 焊缝的返修 焊缝返修应按返修工艺进行。返修部位应重新进行外观和射线检验合格。 焊缝同一部位的返修次数，焊接气瓶检测报告，不应超过两次。若超过时，每次返修均需经技术总负责人批准。 返修次数和返修部位应记入产品生产检验记录，并在产品合格证中注明。 筒体由钢板卷焊时，钢板的轧制方向和筒体的环向一致。 筒体焊接成形后，应符合下列规定； a 筒体同一横截面直径差e不大于0.01dg; b 筒体纵焊缝对口错边量 b不大于01s，筒体纵焊缝棱角高度e不大于0.1s+2mm，用长度为1/2dg)且不大于300mm 的样板测量； d. 筒体直线度不大于其总长度的千分之二。
七、瓶体上有孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的应报废。
八、瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的应判废。
九、护罩或底座破烈、脱罩、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底蕞低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。
十、主体焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、孤坑、凹陷和不规则的突变。
十一、主体焊缝上划伤或磕碰处修磨后，焊缝不得低于母材。
十二、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。
十三、主体焊缝及其热影响区的凹陷蕞大---不得大于6mm。
十四、在检查中对有怀疑的部位应使用10倍放大镜检查，---时进行无损探伤。
钢制焊接气瓶用途：该钢瓶用在正常环境温度-40-60度使用的，水压试验压力不大于7.5mpa（表压），公称容积10-1000l，可重复充装低压液化气体或溶解气体。另可按gb 11174，该类钢瓶也可充装工业用液錵石油汽。
广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永玖气体，焊接气瓶检测，液化气体和溶解气体的---或可重复充气的移动式的压力容器。从结构---类有无缝气瓶和焊接气瓶；从材质---类有钢质气瓶（含不锈钢气瓶），铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，从充装介质---类为永玖性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解乙炔气瓶；从公称工作压力和水压试验压力---类有---、低压气瓶。
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