一、应逐只对气瓶进行目测检查其外表面及焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、裂纹、夹层、褶皱、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。
二、瓶体存在裂纹、鼓包、褶皱、结疤或夹渣等缺陷的气瓶应报废。
三、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。
四、瓶体凹陷---超过6mm或大于凹陷短径1/10的气瓶应报废。
五、瓶体凹陷---小于6mm，凹陷内磕伤、划伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。
六、瓶体存在孤疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的应报废。
工业用气体的分类
5.1 永玖气体(临界温度小于—10℃):氧气、氮气、氢气、铔气、一氧化炭、煤气。
5.2 高压液化气体(临界温度大于或等于—10℃，且小于或等于70℃):六---硫、---。
5.3 低压液化气体(临界温度大于70℃):嵂气、氨气。
5.4 溶解气体:乙炔。
工业气瓶检验
6.1 工业气瓶应按规定检验合格，由检测机构在瓶颈或瓶圈上加盖钢印，并颁发合格证。
6.2 检验周期:氧气、煤气瓶四年，乙炔瓶三年，惰性气体瓶五年。
6.3 气瓶在使用过程中发现有下列情况的，焊接器瓶检测周期，应提前检验:
6.3.1 瓶体或附件---腐蚀、损伤或变形;
6.3.2 对瓶内填料、溶剂的有怀疑;
6.3.3 有回火、烧灼或表面漆色发黑的痕迹。
一、检查实验装置是否存在---的工作状态，若情况---，将受试气瓶接入试验系统。
二、排气；在试验系统中蕞高处应装有排气阀，气动试压泵，直至排气阀冒出水为止。
三、捡漏；启动试压泵，当压力达到受压瓶的公称压力时，停泵检查受试气瓶及试验系统是否有泄漏。若瓶体泄漏，焊接气瓶检测原理，则该瓶报废，若系统泄露，泄压排除。
四、升压；再无泄漏的情况下，启动试压泵，缓慢升压到受试气瓶的试验压力，焊接气瓶检测，自动停泵。
五、保压；保压3分钟，焊接气瓶检测报告，且仔细观察压力是否回降，瓶体不得有可见的变形、裂纹和泄露。
六、泄压检查；卸掉压力，仔细检查气瓶的各个部位，若未发现异常，则该瓶耐压试验合格。
七、记录试验日期、试验压力等，试验有签字。
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