焊接气瓶检测-焊接器瓶检测周期-德航特检

钢瓶主体由圆柱形简体和凸形封头组成，蕞多不得超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。

钢瓶受压元件的壁厚设计计算，所选用的屈服应力σs不得大于0.8σb。设计所依据的内压力为试验压力 。

当钢瓶内直径 di小于250 mm时，应不小于2mm；

钢瓶的筒体和封头的实际厚度，应符合等厚度的原则。  钢瓶的实际厚度还应考虑钢板的负偏差和工艺减薄量。瓶体上开孔

瓶体上开孔(包括工艺接管)，应避开焊缝和应力集中的部位。

瓶体开孔均应补强。 补强材料应和瓶体材料相适应， 并具有---的焊接性能。

主体焊缝应采用对接型式的焊接接头。纵焊缝不得有性的垫板。

环焊缝允许采用性的垫板，焊接器瓶检测周期， 或者在接头的一侧做成台阶形的整体式垫板。

附件的结构设计和布置应便于焊缝的检查。附件的焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。附件的结构形状及其与瓶体的连接，应防止造成积液。

底座应---钢瓶直立时的稳定性，并应有排液、通风的孔。

 当钢瓶盛装介质后的总重量超过40 kg时，应考虑吊装附件或在底座上开吊装孔。选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求。 钢瓶应配戴瓶帽，用以保护瓶阀。

钢瓶及其附件的密封材料，焊接气瓶检测，应与所盛装的介质不发生化学反应。钢瓶装设易熔合金塞时，应---安全---。