加强日常维护和保养，保持洁净，安全阀检测，防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞；经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝；为防止阀和阀座粘牢，根据承压设备的实际情况制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽锅炉炉筒安全阀一般应每天人为排放一次，排放压力蕞好在规定蕞高工作压力的80％以上；发现泄漏应及时检修或更换，严禁用加大载荷（如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调节螺丝）的办法来消除泄漏。
安全阀每年至少做一次定期检验。检验内容包括动态检查和解体检查。动态检查的步骤分为组装、升压（至工作压力）、保压（3～5min应无泄漏）、升压动作（在开启压力下立即动作）、绛压回座、再保压（回座后在工作压力下保持3min无泄漏）。
安全阀整定压力的确定和整定压力偏差
高压氧舱用安全阀
a. 安全阀的整定压力为工作压力+0.02 mpa。
b. 整定压力偏差为±0.015mpa。
压缩机用安全阀
a. 安全阀的整定压力为工作压力+0.02 mpa。
b. 整定压力偏差：当整定压力小于等于0.5mpa时为±0.015mpa，当整定压力大于0.5mpa时为±3%整定压力。
4.安全阀泄漏
安全阀在操作压力下的任何泄漏都必须尽快处理，否则会导致水垢和尘埃杂质在阀瓣和阀座的密封面上集结。提升阀杆时，若杂质吹不掉，则易被夹在密封面之间，造成密封面磨损，泄漏加剧。有的单位在安全阀泄漏时，自行调整安全阀的弹簧压缩量，其至有的用重物压紧或十脆用铁丝锁捆，使安全阀完全失效。
5.安全阀安装不正确
安全阀由于其结构要求，在设备或者管道上的安全阀应竖直安装，尤其是杠杆式安全阀，如不垂直安装会因阀杆未能保持垂直的位置而影响其正常及时动作。检验时发现部分非标设备未按设备设计要求摆放，安全阀检测步骤，致使阀门水平或倒置设置，影响安全阀正常使用。有的设备在安装时，安全阀检测方法，不考虑安全阀是否易于维修保养和检查，使得安全阀无法拆除而长期不能校验。
6.部分安全阀存在制造差的现象
目前对安全阀已实行了制造许可制度，市场上供应的安全阀大多是由标有ts标识的生产单位生产。但仍有一定数量的安全阀制造低下，安全阀检测费用，几何尺寸、加工精度误差较大，技术性能达不到要求，造成安全阀早期泄漏。选购安全阀时，应对生产单位和实物进行认真检查和核实。
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