焊接气瓶检测-德航特检-焊接气瓶检测报告

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    2020-9-12

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焊接钢瓶的选材要求;

(指简体、封头等受压元件)材料,必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的---钢,并具有---的冲压和焊接性能。

1、 焊在钢瓶主体上的所有零、部件,必须采用与主体材料性质相适应的材料。 2、所采用焊接材料焊成的焊缝,其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。3、材料(包括焊接材料) 应符合相应技术标准的规定,焊接气瓶检测, 并必须有合格证明书。4、 制造厂必须对钢瓶主体材料按炉、罐号进行成品化学成分验证分析;按批号检验机械性能。经验证合格的材料,应做材料标记。


使用管理

9.1工业气瓶使用部门(含相关方)必须落实管理责任人,对使用过程实施全程监控。

9.2气瓶使用前,使用单位应专人对钢印标记、色标及安全状态进行确认,对不符合安全技术规定的气瓶不得投入使用。

9.3使用人必须按照使用说明书的要求操作。

9.4气瓶的放置地点,不得靠近热源和电器设备。与明火的水平距离不得小于10米,焊接气瓶检测报告,氧气瓶、乙炔瓶水平距离不得小于5米。

9.5 气瓶使用时,必须直立,禁止卧放使用。

9.6 气瓶禁止敲击、碰撞、在瓶体上引弧,禁止将气瓶放置在电绝缘体上使用。

9.7 气瓶禁止放置在通风---或有性射线源的场所使用。

9.8 使用过程中应采取措施防止气瓶受爆晒或烘烤,禁止用40℃以上的热源对气瓶进行加热。

9.9 移动作业时,应采用---小车搬运,禁止氧气瓶、乙炔瓶同车搬运。

9.10 瓶阀出口处必须配置---的减压器和回火防止器,按规定放气流量、放气压力使用。

9.11 气瓶使用过程中,开闭瓶阀的---扳手应始终装在瓶阀上。暂时中断使用时,必须关闭焊、割工具阀门和瓶阀,禁止手持点燃的焊、割工具调节减压阀或开闭瓶阀。

9.12 气瓶使用过程中,发现泄漏要及时处理,禁止在泄漏的情况下使用。

9.13使用气瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理和更换。禁止对在用气瓶瓶体和底座进行焊接修理。

9.14气瓶内气体禁止用尽,必须留有充足压力或重量。气体气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa。

9.15工作现场的同类气瓶,同一地点放置数量不得超过4瓶,不同气瓶存放应保持安全距离。




钢制焊接气瓶的内部检查

 7.1 应用内窥镜或电压不超过24v、具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查。

 7.2 对盛装氧化性介质的气瓶,焊接气瓶检测方法,要---注意检查瓶内有无被油脂沾污。发现有油脂沾污时,必须进行脱脂处理。

 7.3 内表面有裂纹、结疤、皱折、夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。

 7.4 内表面存在腐蚀缺陷时,应参照5.1.6、5.1.7条评定。(5.1.6 瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。5.1.7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。



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