钢瓶主体由圆柱形简体和凸形封头组成,蕞多不得超过三部分,即纵焊缝不得多于一条,环焊缝不得多于两条。
钢瓶受压元件的壁厚设计计算,所选用的屈服应力σs不得大于0.8σb。设计所依据的内压力为试验压力 。
当钢瓶内直径 di小于250 mm时,应不小于2mm;
钢瓶的筒体和封头的实际厚度,应符合等厚度的原则。 钢瓶的实际厚度还应考虑钢板的负偏差和工艺减薄量。瓶体上开孔
瓶体上开孔(包括工艺接管),应避开焊缝和应力集中的部位。
瓶体开孔均应补强。 补强材料应和瓶体材料相适应, 并具有---的焊接性能。
主体焊缝应采用对接型式的焊接接头。纵焊缝不得有性的垫板。
环焊缝允许采用性的垫板, 或者在接头的一侧做成台阶形的整体式垫板。
附件的结构设计和布置应便于焊缝的检查。附件的焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。附件的结构形状及其与瓶体的连接,应防止造成积液。
底座应---钢瓶直立时的稳定性,焊接气瓶检测,并应有排液、通风的孔。
当钢瓶盛装介质后的总重量超过40 kg时,应考虑吊装附件或在底座上开吊装孔。选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求。 钢瓶应配戴瓶帽,用以保护瓶阀。
钢瓶及其附件的密封材料,应与所盛装的介质不发生化学反应。钢瓶装设易熔合金塞时,应---安全---。
一、检查实验装置是否存在---的工作状态,若情况---,焊接气瓶检测标准,将受试气瓶接入试验系统。
二、排气;在试验系统中蕞高处应装有排气阀,气动试压泵,直至排气阀冒出水为止。
三、捡漏;启动试压泵,当压力达到受压瓶的公称压力时,停泵检查受试气瓶及试验系统是否有泄漏。若瓶体泄漏,则该瓶报废,若系统泄露,泄压排除。
四、升压;再无泄漏的情况下,启动试压泵,缓慢升压到受试气瓶的试验压力,自动停泵。
五、保压;保压3分钟,焊接气瓶检测原理,且仔细观察压力是否回降,德州焊接气瓶检测机构,瓶体不得有可见的变形、裂纹和泄露。
六、泄压检查;卸掉压力,仔细检查气瓶的各个部位,若未发现异常,则该瓶耐压试验合格。
七、记录试验日期、试验压力等,试验有签字。
收发贮存管理
8.1 收发贮存保管人员应持证上岗。
8.2 氮气分装人员应持证上岗。
8.3 气瓶贮存保管单位需建立验收制度,专人对气瓶的入库与发放及回收实行登记制度(登记内容应包括:气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等)。
8.4 气瓶贮存保管单位每周对工业气瓶的收、发货情况以及使用情况进行检查,设备管理部门、安全生产管理部门不定期对使用、发放、管理情况进行检查。
8.5 收货时必须检查气瓶外观和标志等。对盛装气体进行确认,并做好验收记录。对不符合下列要求之一的---接收:
8.5.1 无充灌合格证的。
8.5.2 气瓶外观有缺陷及腐蚀、有机械性损伤和---腐蚀的。
8.5.3 不在有效的使用、检验周期内,无气瓶检验钢印和不能识别的气瓶。
8.5.4 漆色及标志不明显的。
8.5.5 字样和色环标记不符合规定,没有气瓶警示标签(见附件2)。
8.5.6 安全附件不齐全、完好(包括---片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震阀、防震圈等)。
8.6 贮存管理
8.6.1 气瓶应存放于固定---库房内{应符合<建筑设计防火规范>的有关规定},库房内应避免阳光直射,与明火或散发火花地点的距离不得小于15米,并有---的通风、降温措施。不得有地沟、暗道和底部通气孔。并且禁止任何管线穿过。
8.6.2 存放区应有专人管理,设置醒目的安全标志,并配备足量的灭火器。
空瓶和实瓶应分开存放,并有明显的标识。
8.6.3 各种气瓶禁止同室混存,(包括氧气、乙炔及物品等)。
8.6.4 气瓶储存时应排放整齐,戴好瓶帽。立放时,要妥善固定,并应有防止倾倒的措施;卧放时,头部朝同一方向。
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