焊接气瓶检测-德航特检-焊接气瓶检测步骤

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    2020-9-12

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工业用气体的分类

5.1 永玖气体(临界温度小于—10℃):氧气、氮气、氢气、铔气、一氧化炭、煤气。

5.2 高压液化气体(临界温度大于或等于—10℃,且小于或等于70℃):六---硫、---。

5.3 低压液化气体(临界温度大于70℃):嵂气、氨气。

5.4 溶解气体:乙炔。

工业气瓶检验

6.1 工业气瓶应按规定检验合格,由检测机构在瓶颈或瓶圈上加盖钢印,并颁发合格证。

6.2 检验周期:氧气、煤气瓶四年,焊接气瓶检测步骤,乙炔瓶三年,惰性气体瓶五年。

6.3 气瓶在使用过程中发现有下列情况的,德州焊接气瓶检测机构,应提前检验:

6.3.1 瓶体或附件---腐蚀、损伤或变形;

6.3.2 对瓶内填料、溶剂的有怀疑;

6.3.3 有回火、烧灼或表面漆色发黑的痕迹。




焊接气瓶定期检验站技术条件

检验设备 焊接气瓶/氨气瓶定期检验站技术及所需设备条件;卧式瓶阀装卸机/大型抛丸除锈机

  1 无缝气瓶、焊接气瓶和钢瓶检验站必须至少配备以下检测设备和工器具。

  1.1 气瓶内剩余的有毒、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置。

  1.2 瓶阀自动装卸机。严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀。

  1.3 防震胶圈自动装卸机。

  1.4 气瓶自动倒水装置。

  1.5 气瓶外表面清理装置,如除锈机、手提电动钢刷或喷砂(丸)装置。

  1.6 检查、测定气瓶表面划痕、裂纹、腐蚀、凹陷和鼓疱等缺陷的量具、卡具等---工具及样板、放大镜等工器具,检验铝合金无缝气瓶还需配备硬度计。

  1.7 清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置。检验及其他烃类气瓶或瓶内壁附有油脂的气瓶,还须配备蒸气吹扫装置。

   1.8 检验气瓶内部的内窥镜或电压不超过24v、具有足够亮度的照明装置。

   1.9 超声波测厚仪。

  1.10 称量气瓶重量和测量容积用的衡器,其称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。

  1.11 气瓶水压试验装置及其检测仪表、仪器必须符合gb/t9251规定。如所检气瓶种类中含有禁油气瓶,则必须配备禁油气瓶---试压装置。

  1.12 气瓶内部干燥装置。

    1.13 气瓶气密性试验装置与试验用气以及检测仪器仪表等符合gb/t12137的规定。

  1.14 检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥。

  1.15 检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置。

  1.16 修磨气瓶外表面缺陷的手提砂轮机等工具。

  1.17 打检验标志用的钢印滚压机、打字枪或手工打字钢印架以及常用钢印。

  1.18 喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械。

  1.19 处理报废气瓶用的工具或设备。

     1.20 检验焊接气瓶或及其他烃类气瓶的检验站,还应配备检验焊缝用的测量工具。---时无损探伤可委托其他检验单位实施。




钢瓶主体由圆柱形简体和凸形封头组成,蕞多不得超过三部分,焊接气瓶检测方法,即纵焊缝不得多于一条,环焊缝不得多于两条。

钢瓶受压元件的壁厚设计计算,所选用的屈服应力σs不得大于0.8σb。设计所依据的内压力为试验压力 。

当钢瓶内直径 di小于250 mm时,应不小于2mm;

钢瓶的筒体和封头的实际厚度,应符合等厚度的原则。  钢瓶的实际厚度还应考虑钢板的负偏差和工艺减薄量。瓶体上开孔

瓶体上开孔(包括工艺接管),焊接气瓶检测,应避开焊缝和应力集中的部位。

瓶体开孔均应补强。 补强材料应和瓶体材料相适应, 并具有---的焊接性能。

主体焊缝应采用对接型式的焊接接头。纵焊缝不得有性的垫板。

环焊缝允许采用性的垫板, 或者在接头的一侧做成台阶形的整体式垫板。

附件的结构设计和布置应便于焊缝的检查。附件的焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。附件的结构形状及其与瓶体的连接,应防止造成积液。

底座应---钢瓶直立时的稳定性,并应有排液、通风的孔。

 当钢瓶盛装介质后的总重量超过40 kg时,应考虑吊装附件或在底座上开吊装孔。选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求。 钢瓶应配戴瓶帽,用以保护瓶阀。

钢瓶及其附件的密封材料,应与所盛装的介质不发生化学反应。钢瓶装设易熔合金塞时,应---安全---。


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