钢瓶主体由圆柱形简体和凸形封头组成，焊接气瓶检测方法，蕞多不得超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。
钢瓶受压元件的壁厚设计计算，所选用的屈服应力σs不得大于0.8σb。设计所依据的内压力为试验压力 。
当钢瓶内直径 di小于250 mm时，应不小于2mm；
钢瓶的筒体和封头的实际厚度，应符合等厚度的原则。 钢瓶的实际厚度还应考虑钢板的负偏差和工艺减薄量。瓶体上开孔
瓶体上开孔(包括工艺接管)，应避开焊缝和应力集中的部位。
瓶体开孔均应补强。 补强材料应和瓶体材料相适应，焊接气瓶检测周期， 并具有---的焊接性能。
主体焊缝应采用对接型式的焊接接头。纵焊缝不得有性的垫板。
环焊缝允许采用性的垫板， 或者在接头的一侧做成台阶形的整体式垫板。
附件的结构设计和布置应便于焊缝的检查。附件的焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。附件的结构形状及其与瓶体的连接，应防止造成积液。
底座应---钢瓶直立时的稳定性，并应有排液、通风的孔。
当钢瓶盛装介质后的总重量超过40 kg时，应考虑吊装附件或在底座上开吊装孔。选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求。 钢瓶应配戴瓶帽，用以保护瓶阀。
钢瓶及其附件的密封材料，应与所盛装的介质不发生化学反应。钢瓶装设易熔合金塞时，应---安全---。
钢质焊接气瓶检验后的工作
14.1 定期检验合格的气瓶应按<气瓶安全监察规程>附录1的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标。
14.2 检验人员必须将气瓶检验与评定结果填入<气瓶定期检验与评定记录>。
14.3 报废气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切并按<气瓶安全监察规程>附录4的规定填写<气瓶判废通知书>通知气瓶产权单位。
判废气瓶可按ld96的规定使用或改装其他气体，焊接气瓶检测，不宜使用或改装的气瓶按报废处理。
14.4 检验合格的气瓶必须按gb7144的规定重新喷涂气瓶颜色标记。
焊接气瓶定期检验站技术条件
检验设备 焊接气瓶/氨气瓶定期检验站技术及所需设备条件；卧式瓶阀装卸机/大型抛丸除锈机
1 无缝气瓶、焊接气瓶和钢瓶检验站必须至少配备以下检测设备和工器具。
1．1 气瓶内剩余的有毒、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置。
1．2 瓶阀自动装卸机。严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀。
1．3 防震胶圈自动装卸机。
1．4 气瓶自动倒水装置。
1．5 气瓶外表面清理装置，如除锈机、手提电动钢刷或喷砂（丸）装置。
1．6 检查、测定气瓶表面划痕、裂纹、腐蚀、凹陷和鼓疱等缺陷的量具、卡具等---工具及样板、放大镜等工器具，检验铝合金无缝气瓶还需配备硬度计。
1．7 清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置。检验及其他烃类气瓶或瓶内壁附有油脂的气瓶，焊接气瓶检测费用，还须配备蒸气吹扫装置。
1．8 检验气瓶内部的内窥镜或电压不超过24v、具有足够亮度的照明装置。
1．9 超声波测厚仪。
1．10 称量气瓶重量和测量容积用的衡器，其称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。
1．11 气瓶水压试验装置及其检测仪表、仪器必须符合gb/t9251规定。如所检气瓶种类中含有禁油气瓶，则必须配备禁油气瓶---试压装置。
1．12 气瓶内部干燥装置。
1．13 气瓶气密性试验装置与试验用气以及检测仪器仪表等符合gb/t12137的规定。
1．14 检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥。
1．15 检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置。
1．16 修磨气瓶外表面缺陷的手提砂轮机等工具。
1．17 打检验标志用的钢印滚压机、打字枪或手工打字钢印架以及常用钢印。
1．18 喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械。
1．19 处理报废气瓶用的工具或设备。
1．20 检验焊接气瓶或及其他烃类气瓶的检验站，还应配备检验焊缝用的测量工具。---时无损探伤可委托其他检验单位实施。
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