安全阀检验标准:
一、总则
1.设计和性能要求
1.1应设计有导向机构以---动作和密封的稳定性。
1.2应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施,以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。
1.3用于有毒或可燃介质的安全阀应为封闭式,以防止介质向外界泄漏。 1.4受力部件的设计应力应不超过相应---的规定。2.整定压力、回座压力及排量试验。
安全阀一般都处在常闭状态,一旦压力升---过额定压力要求时,安全阀必须要正常打开进行泄压,消防安全阀检测机构,如果安全阀的开启压力不准确,过高或过低,都会造成设备无---常运转,尤其压力超出范围时安全阀如果不开启,则会造成设备故障,导致设备和人身的安全。所以安全阀在安装到设备之前,必须经过---第三方机构按设计的开启压力进行校验,这是絶不能马虎的事情。校验在---控制的允许范围内才可以安装到设备上,否则都必须返工,重新制造。
关于安全阀校验多久一次,---局锅炉压力容器监察局颁布的<蒸汽锅炉安全技术监察规程>也有明确的规定, 第壹佰肆拾陆条“用在锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。” 纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整,一般在75%~80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀,应至少对蕞di起座值的安全阀进行实际起座复核。 在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查,---时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封,并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。
安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀,当满足本条所规定的条件时,经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。凡是校验周期延长的安全阀,使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。
安全阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除,就会影响安全阀的功效和寿命,甚至不能起到安全保护作用。
一、泄漏 在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏,高压安全阀检测机构,其原因是阀瓣与阀座密封向之间有脏物,可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去。密封面损伤,应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位,应重新装配或更换。弹簧弹性降低或失去弹性,应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
三、未到额定压力就开启 主要原因是定压不准,弹簧老化,弹力下降,应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。
四、排放后压力持续上升 这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀。阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,天津安全阀检测机构,应重新装配阀杆或更换弹簧。排气管截面不够,应采取符合安全排放面积的排气管。
五、阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大,应改用刚度适当的弹簧。调节圈调整不当,使用座压力过高,应重新调整调节圈位置。排放管道阻力过大,不锈钢安全阀检测机构,造成过大的排放背压。
六、排放后阀瓣不回座 这主要是弹簧弯曲,阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的,应重新装配。
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