管理职责
4.1 特种设备管理部门负责气瓶的综合管理工作。
4.2 采购部门应---采购工业气体时的气瓶和气体符合公司安全生产要求。
4.3 气瓶贮存保管单位应落实专人负责气瓶入库检验、保管、发放、回收工作,并做好记录。
4.4 气瓶使用单位应落实管理责任人,负责气瓶使用全过程的安全管理。
4.5 安全生产管理部门负责对气瓶安全管理的---、检查工作,并反馈、督促责任单位---安全---。
4.6相关方使用的气瓶由发包方实施管理。
焊接钢质气瓶的焊缝及热影响区的表面检查
1、气瓶的焊缝及热影响区的金属表面不应有重皮、夹渣、气孔和---腐蚀。对有怀疑的部位,化工厂氮气瓶检测,应使用10倍放大镜进行检查,消防车载气瓶检测,---时应进行无损探伤复检。
2、瓶体主焊缝上发现有划痕时,---以磨平,打磨处应圆滑过渡,且不得低于母体。距主焊缝两侧各50mm的范围内,存在的划痕---不得超过0.5mm。
瓶重测定焊接气瓶应逐只进行重量测定。测重应在---空瓶和卸掉复检后进行。
公称容积小于或等于1501的气瓶,气瓶,重量减轻不得超过5%;公称容积大于1501的气瓶,重量减轻不得超过10%。
水压试验每只焊接气瓶都应进行水压试验。水压试验压力为气瓶工称工作压力的1.5倍。气瓶应在试验压力下保压3min。
钢质焊接气瓶的检验项目包括;内外表面检验、焊缝检验、瓶重测定、水压试验、主要附件检验。
内外表面的检定;
1、内外表面检验气瓶应逐只地进行内外表面检验。检验内容与要求应遵循下列规定。
(1)气瓶壁不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
(2)瓶壁如果存在凹陷(受撞击或挤压而在瓶体上形成的外表面塌陷)时,凹陷的---应不大于该凹半径的1/10,消防焊接气瓶检测,且凹陷边缘不允许有突变的棱角;凹陷内不允许有---超过0.5mm的划痕。凹陷内包含有焊缝或其热影响区时,则凹陷的---不得超过6mm。
(3)气瓶不允许有肉眼可见的鼓包,鼓包处的周围伸长率应小于1%。
(4)发现瓶壁有划痕(因凿压、刻切和擦伤而在瓶体表面形成的线状缺陷)时,应测定其剩余壁厚。划痕处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。
(5)气瓶气体金属被火焼伤或因被烧而引起的瓶体变形,---以报废。
(6)气瓶表面有腐蚀缺陷时,应测定腐蚀处的剩余壁厚。点腐蚀处的剩余壁厚不得小于气瓶计算壁厚的2/3,线状腐蚀和面腐蚀处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。
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