消防气瓶检测步骤-消防气瓶检测-德航特检

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    2020-11-17

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气体灭火系统气瓶发生事故的原因

目前,普遍应用的气体灭火系统主要有:七氟---(管网式、预制式)灭火系统、---灭火系统、混合气体灭火系统。按防护对象的保护形式可分为全淹没系统和局部应用系统。

气体灭火系统一般由灭火剂瓶组、驱动气瓶组、单向阀、选择阀、减压装置、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄压装置、控制盘、检漏装置、低泄高封阀、管路管件等部件构成。不同的气体灭火系统其结构形式和组成部件的数量不完全相同。

气体灭火系统发生事故的原因贯穿在每个环节,但是,主要还是灭火剂和承压气瓶及附件,因为这些灭剂和驱动气必须由压力容器来储存。常用的---气体灭火系统(高压的一般瓶内储压约为5.7-6.7mpa,在31℃时有7.38mpa;低压类储气罐一般罐内压力约为2.0mpa);ig541气体灭火系统瓶内压力分为了15mpa及20mpa等级的;七氟---气体灭火系统主要有2.5mpa等级、4.2mpa等级及5.6mpa等级。当压力容器受到腐蚀、损伤,消防气瓶检测方法,在长期负压的状态下,由于其剩余量变形率变化及阀门隐性损伤等情况,消防气瓶检测,就会发生和。气体灭火系统是作为应急灭火使用,以减少火灾造成的损失为目的。其本身发生事故引起的损害,消防气瓶检测步骤,更应引起重视。为避免此类安全事故发生,消防气瓶检测原理,必须重视气体灭火系统瓶组的日常维护和定期检测。






消防气瓶检测流程是什么

消防气瓶检测流程主要分为下列几项:

1、现场火警解除;2、设备拆装运输;3、查检气瓶;4、剩余气体的排放;5、拆除钢瓶瓶头阀、防震圈;6、气瓶内外表面除锈;7、原始标记登记;8、水压试验;9、瓶口螺纹与颈圈的检查;10、气瓶外表面检查;11、气瓶内表面检查;12、音响检查;13、重量与容积测定;14、容积变形试验(耐压试验);15、壁厚测定与强度校核;16、气瓶烘干;17、瓶阀检修与装配;18、气密性试验;19、打铳检验钢印;20、涂装;21、出具气瓶检测报告与气瓶报废处理。




(2)未对气瓶材料的相容性、气瓶上的充装介质名称的詠久性标记和气瓶公称工作压力符合性进行核实。tsg ro006-2014<气瓶安全技术监察规程>对气瓶提出了以下几条与气体充装相关的要求:一是气瓶---要求,要求气瓶的钢印标记应标出充装气体名称或者化学分子式,不得充装气瓶钢印标记之外的气体,不得随意更改气瓶的用途;二是材料相容性要求.要求所有与盛装气体接触的金属或者非金属气瓶材料(如气瓶瓶体、瓶阀、密封材料等)应当与其所充装气体具有相容性;三是气瓶公称工作压力选用,规程规定对用于消防灭火系统的压缩气体与低压液化气体组成的混合气体,气瓶的公称工作压力应当不小于相应标准规定的灭火系统在相应温度下的蕞大工作压力。但有些气体灭火剂充装单位却---这些要求.对气瓶的性标记、材料的相容性、气瓶公称工作压力符合性不进行核实。如常发生不注重气瓶材料与所充装气体的相容性用---气瓶来充装高压氮气和ig-541灭火剂的现象;用公称工作压力15mpa---气瓶充装17.2 mpa ig-541气体灭火剂的现象也相当普遍.近年来发生的多起气瓶暴炸事故均与此有关。


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