安全阀检验标准:
一、总则
1.设计和性能要求
1.1应设计有导向机构以---动作和密封的稳定性。
1.2应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施,以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。
1.3用于有毒或可燃介质的安全阀应为封闭式,以防止介质向外界泄漏。 1.4受力部件的设计应力应不超过相应---的规定。2.整定压力、回座压力及排量试验。
安全阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除,就会影响安全阀的功效和寿命,甚至不能起到安全保护作用。
一、泄漏 在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏,其原因是阀瓣与阀座密封向之间有脏物,管道安全阀检测机构,可使用提升扳手将阀开启几次,液压安全阀检测机构,把脏物冲去。密封面损伤,应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位,应重新装配或更换。弹簧弹性降低或失去弹性,应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
三、未到额定压力就开启 主要原因是定压不准,弹簧老化,弹力下降,应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。
四、排放后压力持续上升 这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀。阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧。排气管截面不够,应采取符合安全排放面积的排气管。
五、阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大,应改用刚度适当的弹簧。调节圈调整不当,德州安全阀检测机构,使用座压力过高,应重新调整调节圈位置。排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。
六、排放后阀瓣不回座 这主要是弹簧弯曲,阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的,应重新装配。
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