安全阀检测-安全阀检测标准-德航特检

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    2020-12-14

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安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法?

2.3安全阀的开启压力值发生变化

安全阀调整好后,其实际开启压力相对于整定压力值允许有一定的偏差。标准规定:

2.3.1压力容器和管道用安全阀的整定压力偏差:当整定压力小于0.5mpa时为±0.015mpa?当整定压力大于或等于0.5mpa时为±3%整定压力;

2.3.2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力偏差:

当整定压力小于0.5mpa时为±0.015mpa?

当整定压力为0.5mpa~2.3mpa时为±3%整定压力;

当整定压力为2.3mpa~7.0mpa时为±0.07mpa?

当整定压力大于7.0mpa时为±1%整定压力;

超过标准规定的允许偏差范围则认为是不正常的。 造成开启压力值变化的原

因可能有:

a. 由于工作温度变化引起。例如当安全阀在校验台上校验后(即常温下) ,安全阀检测标准,安装在高温的使用工况下,开启压力常常有所降低。这种情况可以通过适当旋紧调节螺杆来加以调整。但如果是属于选型不当致使弹簧腔室温度过高时,则应调换适当型号的(例如电站锅炉安全阀应选用带散热器的)安全阀。

b. 由于弹簧腐蚀所引起,应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合,应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔离机构的安全阀。

c. 由于背压变化而引起。当背压变化量较大时,应选用背压平衡式波纹管安全阀。

d. 由于内部运动零件有卡阻现象。应检查并消除之。

2.4安全阀频跳或颤振其原因可能是:

2.4.1安全阀排放量过大(相对于必须排量而言) 。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。

2.4.2 进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于安全阀进口通经或者减小进口管道阻力。

2.4.3排放管道阻力过大,造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。

2.4.4调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈的位置。

2.4.5弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。




安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法?

2.2安全阀启闭不灵活其原因可能是:

2.2.1 安全阀的调节圈调整不当,造成安全阀开启过程延长或回座迟缓,应重新进行调整。例如,某气瓶厂有数台换热器,按本单位生产工艺要求,安全阀的整定压力为 1.0mpa,回座压力为 0.95mpa。安全阀在校验台上校验合格后,安全阀检测周期,安装在换热器上,其整定压力基本符合要求,但其回座压力只有0.85mpa,满足不了生产需要,通过调整下调节圈,提高了回座压力,蕞后满足了生产工艺要求。

2.2.2 安全阀内部运动零件有卡阻现象,这可能是由于装配不当、加工精度不够,阀体内进入杂物或零件腐蚀等原因造成的。应查明原因并解决问题。

2.2.3安全阀的排放管阻力过大,排放时有较大的背压,是安全阀开高不足。

例如,某服装厂安装在一台 4t/h 蒸汽锅炉的两只安全阀,开启后,蒸汽从安全阀的阀体上端弹簧两侧喷出,安全阀检测---, 安全阀即使开启, 锅炉的压力仍继续升高。到现场发现, 安全阀的排汽管从锅炉房引到除尘室, 再由除尘室引到水泵间,然后通至室外,中间还有三个转弯处。把安全阀的排汽管改为直通室外后,安全阀的工作正常了。



2.1.4 由于安装和使用不当,使安全阀因温差变化导致泄漏。例如,某电厂4x350mw发电机组设备上装有安全阀64只。使用过程中,安全阀相继发生了泄漏等故障。经分析故障原因有两种:a.安装的安全阀排汽口法兰与排汽管的法兰为固定连接。该阀安装于立式布置的高压加热器顶部,筒体高度为11.75m,工作温度为240℃,固---离顶部约10.75m,所以高压加热器在工作时向上膨胀,由于排放管为固定连接,所以附加在安全阀上的应力很大,造成安全阀与高压加热器间发生不同步的震颤而导致泄漏。b.安全阀安装的泄放管装有阀门并关闭造成堵塞。由于泄放管堵塞造成安全阀内腔及排放管内积水,使安全阀相关部件因温差而发生形位变化导致泄漏。解决措施:,将安全阀排放口法兰与排汽管间的固定连接改为金属软管连接,以消除因高温加热筒体受热向上膨胀而附加给阀门的应力,同时消除了阀门与高温加热器间的不同步颤震。第二,打开泄放管阀门,安全阀检测,并进行疏通,---泄放管畅通。

2.1.5 安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近,以致密封面比压力过低,当安全阀受震颤或介质压力波动时更容易发生泄漏。安全阀定压偏低,在满足强度的条件下,应适当提高安全阀的整定压力。



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