2)安装位置,尽量靠近被保护的设备或管道。
3)安装在易于检修和调节之处,空压机安全阀检测,周围有足够空间。
4)压力容器的安全阀,安装在容器本---面以上气相空间,也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。
5)对于盛装易然、毒性、黏性介质的容器、设备,可在安全阀前装截止阀,但截止阀的流通面积,不得小于安全阀的蕞小流通面积,并加装铅封,---截止阀处于全开、常开状态。
6)安全阀要与截止阀反向安装,减少阀门自重力影响,压力储罐安全阀检测,避免出现应力疲劳和排放振动疲劳。
7)对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀,在其入口前设暴破片,并在安全阀与暴破片之间,加装检查阀,在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。
8)在管道上安装的安全阀,应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方,不能安装在水平管道的死角处。
9)对于液体介质的管道、换热器或压力容器等,当阀门关闭可能会出现热膨胀,造成压力憋高的问题时,设置的安全阀可水平安装,安全阀检测,直接向下排出液体。
10)对空紧急排放,管口要平整、不尖锐,没有毛刺,以防产生静电放电。
11)安全阀安装点,不能使安全阀承受过大的背压值,应在规定允许范围内。
12)安全阀的阀体,要支撑平稳。
13)介质为极度和高度危害或易暴介质的容器,安全阀的排出口应引至---点,并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时,安全阀检测周期,排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和,但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。
弹簧式安全阀校验程序
检验前的准备及注意事项:
检查阀门是否完好无损;关闭出口处的球型止回阀和压力表。
打开放气螺塞使空气进入管道内进行排气处理(注意防止气体从管口处倒流)。
在安装前将安全阀的调节装置拆下并加以清洗干净。(如需更换新件应重新按上述步骤进行检查、清理)调整好密封垫片的位置后即可使用。
1.开启端手动控制阀或电动执行器开关时,先用手轮转动微动开关数次确认其处于关断位置,然后慢慢旋转手轮的顺时针方向以减小进液量至所需流量值为止。
2.当达到设定流量的90%左右时停止旋紧手柄上的锁紧螺丝,再缓慢地拧松锁紧螺栓直至松开。此时观察指针是否在零位附近摆动,如果不在该范围之内可适当增加一些供排气管道的真空度后再试几次直到符合要求为准。
3.若发现指针已接近零点而尚未到0刻度线以下时可再次重复以上操作过程一次。
4.用扳子把锁固螺栓均匀地扭开几圈以---安全阀能正常动作。
5.对于带ding位器的产品则只需轻轻地将锁定机构推上即完成全部调试工作,无需再进行其它任何的操作了。
安全阀校验注意事项
现场校验便于对焊接式安全阀的校验,可测定回座压力,测量准确;缺点是校验时间长,系统要反复升压,不够经济,且较危险,不可做密封性试验。
在对安全阀进行校验时,应选择适合校验的介质,常温校验一般使用空气、氮气和水(压力在20mpa以上使用);氧气、氢气、乙炔气等易ran、助燃或有毒有害介质不能作为介质源校验;---、qi油、柴油等也不能作为介质源;---气体虽---不燃,但容易结冰,堵塞管路,因而不宜选用。
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