1、将与油气出气口连接的硅胶软管的另一端与适配器口连接;
2、如果为zva加油,将加油插入适配器中,---加油抢吸气孔在适配器密封腔内;如果为opw加油,首先将适配器后端盖换为密封垫式后端盖,再将加油插入适配器中,---加油抢吸气孔在适配密封腔内;
3、用磁铁在流量表标定处停放2秒,进行流量表清零;
4、关闭油桶泄油阀,打开加油以流量向油桶中加油,每次不少于15l,读取并记录流量表中油气累计流量值和加油机显示的加油示数,油气回收都检测哪些项目,然后计算并记录气液比,回收比例为1:1.2之间为合格;
5、重新清零后,在分别以其他档位流量测量该加油的气液比;
6、重复以上步骤,将加油站内所有的加油气液比进行检测;
7、检测过程中注意油桶液位;
8、全部加油检测完毕后,拆除连接的硅胶软管、适配器,并关闭加油站油罐卸油口。
1、吸附法
利用活性炭、硅胶或活性纤维等吸附剂对油气/空气混合气的吸附力的大小,实现油气和空气的分离。油气通过活性炭等吸附剂,油气组分吸附在吸附剂表面,油气回收密闭性检测原则,然后再经过减压脱附或蒸汽脱附,油气回收检测周期,富集的油气用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化;而活性炭等吸附剂对空气的吸附力非常小,未被吸附的尾气经排气管排放。
根据混合油气中各组分在吸收剂中的溶解度的大小,来进行油气和空气的分离。一般用柴油等贫油做吸收剂。一般采用油气与从吸收塔顶淋喷的吸收剂进行逆流接触,吸收剂对烃类组分进行选择性吸收,油气回收检测,未被吸收的气体经阻火器排放,吸收剂进入真空解吸罐解吸,富集油气再用油品吸收。
利用制冷技术将油气的热量置换出来,实现油气组分从气相到液相的直接转换。冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异,通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态,过饱和蒸汽冷凝成液态,回收油气的方法。一般采用多级连续冷却方法降低油气的温度,使之凝聚为液体回收,根据挥发气的成分、要求的回收率及蕞后排放到---中的尾气中有机化合物浓度限值,来确定冷凝装置的温度。
这种方法是将储运过程中产生的含烃气体直接氧化燃烧,燃烧产生的二氧化炭、水和空气作为处理后的净化气体直接排放。该工艺流程仅作为一种控制油气排放的处理措施,其不能回收油品,也没有经济效益。
5、膜分离法
利用特殊高分子膜对烃类有优先透过性的特点,让油气和空气混合气在一定压力的推动下 ,使油气分子优先透过高分子膜,而空气组分则被截留排放,富集的油气传输回油罐或用其他方法液化。
油气回收改造过程中,应同时对油罐密闭性进行---,并在---完毕后用氮气进行汽密性试验。气密性试验压力不应小于3000pa。但不应大于油罐设计压力,以稳压5min~10min无绛压为合格。
油气回收系统密闭测试的
油气回收管线液阻测试的
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