3）检测——对设备/组件的进行泄漏检测。泄漏检测方法包括感官判断和仪器检测。如果泄漏可以眼睛看见、耳朵听见、鼻子闻到，那这个一定是个大泄漏了。
随着现代化工业装备的进步，管道泄漏检测，以及企业现代化管理水平提升，已经很难通过感官来发现泄漏了，一定要借助检测仪器来发现泄漏了。常用的检测仪器是氢离子火焰检测器，这种仪器可以在现场直接测出气体中的有机物浓度。具体的监测方法和要求可以参阅<泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则>（hj733-2014）。
如果仪器检测值大于“泄漏浓度值”，那么这个设备/组件就认定为泄漏了。
“设备泄漏与修复”是一种“检漏并堵漏”的方法。
在石化工厂，包括化工厂，容易泄漏的地方要比我们居民家煤气管道复杂多了。为了规范、有效地控制泄漏，专门制定了一套，称之为“泄漏检测与修复”的技术规程。
ldar：是一种用于寻找设备泄漏，并通过修复以减少排放的工作程序方法。通过对特定组件实施定期检查监测，泄漏检测周期，发现存在的泄漏，并在固定的时间内进行替换或者修复。
这里的“设备”通常是指具有动密封结构的泵、压缩机、搅拌机等，以及具有静密封结构的法兰、阀门、开口阀、释压阀、采样阀等管道组件。
一级防护措施失效
操作工过早打开靠近储罐出口的电动阀。造成该失效的因素包括以下4点:
1. 单独操作。该班次工人缺员，泄漏检测，其中一人未经批准回家，只有一名操作工独自操作。
2. 疲劳操作。该操作工已经连续工作3天，管道在线泄漏检测，每天当班超过16小时。
3. 设计缺陷。储罐出口阀门旁边的开/关按钮非常接近，照明不好。操作工可能按错按钮。
4. 没有操作规程。储罐操作没有可遵循的安全操作规程，包括储罐出口管线的准备和对隔离阀门的操作。
二级防护措施失效
罐区围堰出口阀处于不正确的开启位置，使泄漏出来的没有被控制在罐区围堰内，造成泄漏出来的油料和蒸气在罐区范围内四处扩散。
▲ 1）受初始闪火影响的区域以黄色阴影表示；2）箭头表示曓炸传播方向
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缺乏对泄漏和曓炸的应急响应
在1小时25分钟内，泄漏没有得到控制，原因有以下7点:
1. 操作工失明了。在罐区操作时操作工没有按要求佩戴防护眼镜，在泄漏油料喷到眼睛后无法关闭出口阀门。
2. 故障控制。所有储罐出口阀门按设计都应有从控制室控制的功能。但由于未知原因，遥控功能从2003年起已经取消。尽管同年部门安全检查时要求---，但罐区未实施---。
3. 应急预案。应急预案没有考虑大量泄漏和蒸气云事故的情况。
4. 员工行动。罐区操作工盲目抢救其他---员工。在缺氧环境下没有佩戴个人自给式呼吸器。
5. 消防水。罐区3个消防水池其中一个没有投入使用，在此之前也没有进行评估。
6. 风险评估。罐区风险评估没有考虑由于大量泄漏导致的不可控蒸气云曓炸的风险。
7. 保障程序。公司内部审核时没有提出上述缺陷的控制措施。
假如企业有设备及时发现泄漏危机
事故就不会这么---了？
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