泄漏是机械设备常见的故障之一。所谓“泄漏”是指高能流体经隔离物缺陷向低能区侵入的幅面传质现象。
导致泄漏的主要原因有两个：一、密封连接处有间隙（包括宏观间隙或微观间隙）。机械产品表面存在缺陷及形状、尺寸偏差，因此在各零部件连接处不可避免的会出现间隙（可能是机械加工出现的问题，也可能是机械设备在运行过程中磨损、腐蚀等造成的问题）；二、密封连接处两侧存在压力差或浓度差。常见的情况是：由于生产工艺的需要，机械设备处于带压运行状态（高压或低压），与周围环境（常压）必然形成压力差或浓度差
“设备泄漏与修复”是一种“检漏并堵漏”的方法。
在石化工厂，泄漏检测方法，包括化工厂，容易泄漏的地方要比我们居民家煤气管道复杂多了。为了规范、有效地控制泄漏，泄漏检测与修复，专门制定了一套，称之为“泄漏检测与修复”的技术规程。
ldar：是一种用于寻找设备泄漏，并通过修复以减少排放的工作程序方法。通过对特定组件实施定期检查监测，发现存在的泄漏，并在固定的时间内进行替换或者修复。
这里的“设备”通常是指具有动密封结构的泵、压缩机、搅拌机等，以及具有静密封结构的法兰、阀门、开口阀、释压阀、采样阀等管道组件。
（1）标识——为每个ldar实施范围内的设备/组件贽定唯壹的识别号，并记录在档案里。标识是ldar蕞基础的工作，泄漏检测，否则在成千上万的设备/组件中怎么才能找到正在泄漏的那个呢？就好比在茫茫人海中，如果没有裑份证，怎么能找那个---的你呢？标识的方法可以通过挂个标签，也可以拍照定位，只要是易识别，易保存的方较低，意味着管理要求比较严。但设备泄漏受很多因素影响，泄漏检测费用，通常会根据不同情况，规定不同的泄漏浓度值。
（2）定义——为泄漏定义一个浓度值（泄漏浓度值）。就像我们家用的煤气报警器一样，我们预先要设定一个报警浓度值，当报警器检测达到这个浓度值了，就开始报警。在ldar中，泄漏浓度值是根据当地管理部门的要求制定的，泄漏浓度值比较低，意味着管理要求比较严。但设备泄漏受很多因素影响，通常会根据不同情况，规定不同的泄漏浓度值。
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