一、常见安全阀“卡死”的种类1、粉尘“ 卡死”;2、铁锈“ 卡死”:3、水垢“卡死”;4、冰冻“卡死”;5、制造、修理、校验以及零件选用、装配不当“卡死”;6、泄漏造成的“卡死”;7、油污产生的“卡死”;8、使用维护不当出现的“卡死”。二、各类“卡死”的形成过程及原因分析1、粉尘“卡死”:通常粉尘分为两大类,即:有机粉尘和无机粉尘。有机粉尘除了在与水或水蒸气以及使用介质混合后容易形成“卡死”外。同时它在没有水及水蒸气或其他介质混合的情况下也容易形成。有机粉尘常见的有煤粉、塑料粉尘、植物性细小纤维和植物淀粉等。当它们落到安全阀的导向套与阀门密封元件(阀瓣)之间的间隙后,在高温状态下发生融化、干燥、干馏、焦化(膨化)、结碳,从而导致向套与阀瓣或阀瓣与阀座粘结形成整体不能在原整定压力下动作而“卡死”。无机粉尘一般为炉尘、尘土、灰沙等。如果这些粉尘与阀腔内的水或水蒸气相互混合,则阀门受热后,使阀腔内的水与无机粉尘混合形成粘度较强的混合物在导向机构与阀瓣间的间隙之中积聚,冷却后使导向套与阀瓣以及阀瓣与阀粘结成整体,造成“ 卡死”。
锅炉、压力容器、压力管道上广泛选用且代表性的是弹簧直接载荷安全阀。在线校验仪的基本原理是建立在一个简化的理想动作模型上,一个处于关闭状态且正常运行的安全阀,向下作用有阀瓣的弹簧预紧力,预紧力一部分用来抵抗介质作用力,液压安全阀检测站,另一部分用来产生阀门密封件之间的相互压紧力(,弹簧预紧力---保持安全阀呈密封状态。随着介质压力的提高,密封件间的相互压紧力随之减少,当介质压力达到开启压力时,相互压紧力等于零,安全阀开启。
如果安全阀处于正常运行的关闭状态,从外部加给安全阀阀瓣一个向上的附加拉力,则弹簧预紧力除抵御介质作用力与密封件间产生的相互压紧力外,弹簧预紧力还会被附加拉力抵消。随着附加拉力的增加,密封件间的相互压紧力将逐渐减小。当附加拉力增加到一定值时压紧力等于零,此时安全阀完全丧失了密封而达到被开启的状态,此时介质作用力与附加力之和刚好克服弹簧预紧力。
在线调校技术的问题是如何测量和记录外力以及如何判别安全阀呈开启状态。不同的调校装置采用不同的办法但原理都是一样的,作用在阀瓣上的外加力通过延伸到阀外的阀杆提拉,施加外力的方式采用油压千斤顶或机械式螺纹千斤顶。外加力测量一般为电阻应变片式压力传感器配以各种二次计量仪器。
(9)安全阀排放管要固定,以免使安全阀产生过大的附加应力或引起振动。 (10)露天安装的安全阀,要设有防止气温低于0oc时、阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的---措施。 (11)安全阀介质结晶温度高于环境温度时,安全阀必须设有保温夹套,并安装保温吹扫蒸汽,防止介质结晶堵塞安全阀,影响安全阀的正常动作性能。安全阀的进出口管道也必须设计成带蒸汽保温夹套管或者增加保温蒸汽伴管,防止介质结晶堵塞管道。
(12)安全阀要有防止重锤自行移动的装置和---杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止---拧动调整螺钉的装置。
(13)它应垂直安装在锅商、集箱的位置。在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 (14)对于额定蒸汽压力小于或等于3.82mpa的锅炉,安全阀喉径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.82mpa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm。 (15)压力容器的安全阀直接装在压力容器本体的位置上。液化气体贮罐的安全阀必须装设在气相部位。一般可用短管与容器连接,则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀径。 (16)额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少装设两个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
(17)安全阀的出口应无阻力,安全阀检测,避免背压现象,液压安全阀检测方法,若装设排泄管,其内径应大于安全阀的出口通径,安全阀排除口应注意防冻,安全阀离线检测研究院,对盛装或有毒、介质的容器,排泄管应直通室外---点或有进行妥善处理的设施,排泄管不准装设任何阀门。
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