4.安全阀泄漏
安全阀在操作压力下的任何泄漏都必须尽快处理,安全阀检测,否则会导致水垢和尘埃杂质在阀瓣和阀座的密封面上集结。提升阀杆时,若杂质吹不掉,则易被夹在密封面之间,造成密封面磨损,泄漏加剧。有的单位在安全阀泄漏时,自行调整安全阀的弹簧压缩量,其至有的用重物压紧或十脆用铁丝锁捆,使安全阀完全失效。
5.安全阀安装不正确
安全阀由于其结构要求,管道安全阀检测费用,在设备或者管道上的安全阀应竖直安装,尤其是杠杆式安全阀,如不垂直安装会因阀杆未能保持垂直的位置而影响其正常及时动作。检验时发现部分非标设备未按设备设计要求摆放,致使阀门水平或倒置设置,影响安全阀正常使用。有的设备在安装时,不考虑安全阀是否易于维修保养和检查,使得安全阀无法拆除而长期不能校验。
6.部分安全阀存在制造差的现象
目前对安全阀已实行了制造许可制度,市场上供应的安全阀大多是由标有ts标识的生产单位生产。但仍有一定数量的安全阀制造低下,几何尺寸、加工精度误差较大,技术性能达不到要求,造成安全阀早期泄漏。选购安全阀时,应对生产单位和实物进行认真检查和核实。
1)容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。 (2)安全阀用于泄放可燃液体时,安全阀的出口应与事故贮罐相连。当泄放的物料是高温可燃物时,其接收容器应有相应的防护设施。 (3)一般安全阀可就地放空,放空口应高出操作人员1米(m)以上且不应朝向15米(m)以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶,燃气管道安全阀在线检测,并高出房顶2米(m)以上。 (4)当安全阀入口有隔断阀时,隔断阀应处于常开状态,并要加以铅封,以免出错。
(5)安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积;如果几个安全阀共用一个进口管道时,进口管道的流通截面积不小于安全阀的进口截面积之和。 (6)安全阀与锅炉的汽包、联箱之间一般不得装设截止阀门,或取用蒸汽的引出管。安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门或其他引出管;对于盛装毒性程度为---、高度、中度危害,、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器,经使用单位主管压力容器的技术负责人批准,并制定---的防范措施,方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀。压力容器正常运行期间,截止阀必须保持全开,加铅封或锁定。截止阀的结构和通径,应不得妨碍安全阀的安全泄放。 (7)采用螺纹连接的弹簧式安全阀,要与带有螺纹的短管相连接,而短管与简体、集箱间要采用焊接连接。 (8)安全阀必须装设排放管。排放管要尽量避免曲折和急转弯,以尽量减少阻力。排放管要直通---点,并有足够的流通截面积,---排汽畅通。对于能相互作用产生化学反应的安全阀,不能共享一根排放管;当安全阀安装在有腐蚀性、可燃气体的设备上,排放时还应采取防腐蚀或防着火措施;当装设安全阀的设备内为有毒介质,且该介质的蒸汽密度大于空气密度时,从安全阀排出的介质及蒸汽要引入到密闭的系统中,并从封闭系统回收到生产中使用。
安全阀校验注意事项
现场校验便于对焊接式安全阀的校验,可测定回座压力,测量准确;缺点是校验时间长,系统要反复升压,不够经济,且较危险,储气罐用安全阀检测机构,不可做密封性试验。
在对安全阀进行校验时,应选择适合校验的介质,常温校验一般使用空气、氮气和水(压力在20mpa以上使用);氧气、氢气、乙炔气等易ran、助燃或有毒有害介质不能作为介质源校验;---、qi油、柴油等也不能作为介质源;---气体虽---不燃,但容易结冰,堵塞管路,因而不宜选用。
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