钢制焊接气瓶检测-焊接气瓶检测-德航特检

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    2023-7-19

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焊接钢瓶制造厂在生产钢瓶之前, 或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时,均应进行焊接工艺评定。

进行焊接工艺评定的焊缝,焊接气瓶检测,应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝,应分别进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行,也可以在焊接工艺试板上进行。 焊接工艺试板的评定要求。焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。焊接接头应进行拉力、弯曲试验,当瓶体厚度s大于或等于6 mm时,还应进行常温冲击试验;低温冲击试验可代替常温冲击试验。试验数量:拉力试验2件,横向弯曲试验4件(正、反弯曲各级件),冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响区各处件)。




***严禁敲击、碰撞气瓶。严禁在气瓶上进行电焊引弧。

  ***瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力。压缩气体气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa,钢制焊接气瓶检测,液化气 体气瓶应留有不少于0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。

  ***关紧阀门,防止漏气,使气压保持正压。

  ***禁止自行处理气瓶内的残液。

  ***在可能造成回流的使用场合,焊接气瓶检测机构,使用设备上必须配置防止回流的装置,如单向阀、止回阀、缓冲器等。

  ***气瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补、焊接修理。严禁将气瓶用作支架等其他用途。

  ***气瓶使用完毕,要妥善保管。气瓶上应有状态标签(“空瓶”、“使 用中”、“满瓶”标签)。

  ***严禁在泄漏的情况下使用气瓶。

  ***使用过程中发现气瓶泄漏,钢质焊接气瓶检测,要查找原因,及时采取---措施。


焊接工艺评定的结果,应经过制造厂技术总负责人---、批准,并存入工厂的技术档案。  钢瓶的焊接,必须由按<锅炉压力容器焊工考试规则>考试合格,并持有有效---的焊工承担。施焊后, 焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。当有特殊要求时,按图样规定。钢瓶主要焊缝的焊接,必须严格遵守经评定合格的焊缝工艺。钢瓶主体对接焊缝的焊接,应采用自动焊接的方法。坡口表面应清洁、光滑,不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。焊接(包括返修焊接)应在室内进行,相对湿度不得大于90%。否则,应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时,应在开始施焊的部位预热。





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