焊接气瓶定期检验站技术条件
检验设备 焊接气瓶/氨气瓶定期检验站技术及所需设备条件;卧式瓶阀装卸机/大型抛丸除锈机
1 无缝气瓶、焊接气瓶和钢瓶检验站必须至少配备以下检测设备和工器具。
1.1 气瓶内剩余的有毒、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置。
1.2 瓶阀自动装卸机。严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀。
1.3 防震胶圈自动装卸机。
1.4 气瓶自动倒水装置。
1.5 气瓶外表面清理装置,如除锈机、手提电动钢刷或喷砂(丸)装置。
1.6 检查、测定气瓶表面划痕、裂纹、腐蚀、凹陷和鼓疱等缺陷的量具、卡具等工具及样板、放大镜等工器具,焊接气瓶检测费用,检验铝合金无缝气瓶还需配备硬度计。
1.7 清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置。检验及其他烃类气瓶或瓶内壁附有油脂的气瓶,还须配备蒸气吹扫装置。
1.8 检验气瓶内部的内窥镜或电压不超过24v、具有足够亮度的照明装置。
1.9 超声波测厚仪。
1.10 称量气瓶重量和测量容积用的衡器,其称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。
1.11 气瓶水压试验装置及其检测仪表、仪器必须符合gb/t9251规定。如所检气瓶种类中含有禁油气瓶,则必须配备禁油气瓶试压装置。
1.12 气瓶内部干燥装置。
1.13 气瓶气密性试验装置与试验用气以及检测仪器仪表等符合gb/t12137的规定。
1.14 检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥。
1.15 检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置。
1.16 修磨气瓶外表面缺陷的手提砂轮机等工具。
1.17 打检验标志用的钢印滚压机、打字或手工打字钢印架以及常用钢印。
1.18 喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械。
1.19 处理报废气瓶用的工具或设备。
1.20 检验焊接气瓶或及其他烃类气瓶的检验站,还应配备检验焊缝用的测量工具。---时无损探伤可委托其他检验单位实施。
焊接工艺评定的结果,应经过制造厂技术总负责人---、批准,并存入工厂的技术档案。 钢瓶的焊接,必须由按<锅炉压力容器焊工考试规则>考试合格,并持有有效---的焊工承担。施焊后, 焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。当有特殊要求时,焊接气瓶检测方法,按图样规定。钢瓶主要焊缝的焊接,必须严格遵守经评定合格的焊缝工艺。钢瓶主体对接焊缝的焊接,应采用自动焊接的方法。坡口表面应清洁、光滑,钢质焊接气瓶检测,不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。焊接(包括返修焊接)应在室内进行,相对湿度不得大于90%。否则,应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时,应在开始施焊的部位预热。
1气瓶应放于通风、阴凉、干燥、晒的房间内。气瓶要直立固定放置,防止倾倒。搬运气瓶时,防止摔掷、滚滑或---振动,操作时严禁敲击阀门。2瓶内气体不得全部用尽,必须留有剩余压力或重量,气体气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa。3使用气瓶时,首先检查气瓶的各个部件是否齐全,然后轻轻扭动手轮,不要开启过快,开气时要先开一次阀,再开二次阀,焊接气瓶检测,开气时气嘴不能对人;关气时要先关一次阀,再关二次阀。4氧气瓶,氧气表以及导管,禁止与油类物质接触。
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