焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人---、批准，并存入工厂的技术档案。 钢瓶的焊接，必须由按<锅炉压力容器焊工考试规则>考试合格，并持有有效---的焊工承担。施焊后， 焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。当有特殊要求时，按图样规定。钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊缝工艺。钢瓶主体对接焊缝的焊接，应采用自动焊接的方法。坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90%。否则，应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时，应在开始施焊的部位预热。
施焊时，不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。去除引、熄弧板时，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法。瓶体对接焊缝的余高为0—3.5 mm；同一焊缝宽窄处之差不大于4mm 6.3.2 当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。 焊缝内外表面的外观，应符合下列规定： 焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3 mm内)不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和末熔合等缺陷；瓶体对摄焊缝不允许咬边。 其他焊缝的咬边---不得大于0.5 mm)，咬边连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%； c 烬缝表面应没有凹陷或不规则的突变； d 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。 焊缝的返修 焊缝返修应按返修工艺进行。返修部位应重新进行外观和射线检验合格。 焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。若超过时，每次返修均需经技术总负责人批准。 返修次数和返修部位应记入产品生产检验记录，并在产品合格证中注明。 筒体由钢板卷焊时，钢板的轧制方向和筒体的环向一致。 筒体焊接成形后，焊接气瓶检测步骤，应符合下列规定； a 筒体同一横截面直径差e不大于0.01dg; b 筒体纵焊缝对口错边量 b不大于01s，筒体纵焊缝棱角高度e不大于0.1s+2mm，用长度为1/2dg)且不大于300mm 的样板测量； d. 筒体直线度不大于其总长度的千分之二。
收发贮存管理
8.1 收发贮存保管人员应持证上岗。
8.2 氮气分装人员应持证上岗。
8.3 气瓶贮存保管单位需建立验收制度，焊接气瓶检测，专人对气瓶的入库与发放及回收实行登记制度(登记内容应包括:气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等)。
8.4 气瓶贮存保管单位每周对工业气瓶的收、发货情况以及使用情况进行检查，设备管理部门、安全生产管理部门不定期对使用、发放、管理情况进行检查。
8.5 收货时必须检查气瓶外观和标志等。对盛装气体进行确认，并做好验收记录。对不符合下列要求之一的---接收:
8.5.1 无充灌合格证的。
8.5.2 气瓶外观有缺陷及腐蚀、有机械性损伤和---腐蚀的。
8.5.3 不在有效的使用、检验周期内，无气瓶检验钢印和不能识别的气瓶。
8.5.4 漆色及标志不明显的。
8.5.5 字样和色环标记不符合规定，没有气瓶警示标签(见附件2)。
8.5.6 安全附件不齐全、完好(包括片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震阀、防震圈等)。
8.6 贮存管理
8.6.1 气瓶应存放于固定库房内{应符合<建筑设计防火规范>的有关规定}，库房内应避免阳光直射，焊接气瓶检测周期，与明火或散发火花地点的距离不得小于15米，并有---的通风、降温措施。不得有地沟、暗道和底部通气孔。并且禁止任何管线穿过。
8.6.2 存放区应有专人管理，设置醒目的安全标志，并配备足量的灭火器。
空瓶和实瓶应分开存放，并有明显的标识。
8.6.3 各种气瓶禁止同室混存，(包括氧气、乙炔及物品等)。
8.6.4 气瓶储存时应排放整齐，焊接气瓶检测标准，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，并应有防止倾倒的措施;卧放时，头部朝同一方向。
焊接气瓶检测步骤-德航特检-焊接气瓶检测由德州德航特种设备检测有限公司提供。德州德航特种设备检测有限公司为客户提供“气瓶,安全阀,呼吸器,油气回收,空气与废气,泄漏检测等”等业务，公司拥有“德航检测”等品牌，---于项目合作等行业。，在德州市商贸开发区河西通力路38号的名声---。欢迎来电垂询，联系人：华经理。
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