减压阀是将压力高的介质降为压力低的介质的设备，该阀的特点，安全阀校验标准，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。
安全阀用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当压力略高于正常工作压力时，安全阀自动开启，使压力下降。当压力略低于正常工作压力时，安全阀校验原理，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。泄压阀主要是用在压力过大的场合，当压力大于设定值时阀内片被顶开及时释放压力，压力减小后恢复到原来的位置，和安全阀区别不大，泄压阀多指用于液体的，安全阀多指用于气体，蒸汽的。
稳压阀是将一个区域内的介质保持在一定的压力范围的设备。
和减压阀的区别：
减压阀：无论进口压力如何变化，都把出口压力减到额定值，起到减压作用。
稳压阀：无论下游压力和需求量如何变化，都维持一个恒定的上游压力。
安全阀及减压阀是两种阀门类型，是阀门。其中，安全阀属于安全泄发装置，是阀门，只在工作压力超过允许范围时动作，对系统起到保护作用。减压阀属于工艺阀门，可使高压物流减压，以满足后系统对压力的要求，其工作过程是连续的。
一、常见安全阀“卡死”的种类1、粉尘“ 卡死”；2、铁锈“ 卡死”：3、水垢“卡死”；4、冰冻“卡死”；5、制造、修理、校验以及零件选用、装配不当“卡死”；6、泄漏造成的“卡死”；7、油污产生的“卡死”；8、使用维护不当出现的“卡死”。二、各类“卡死”的形成过程及原因分析1、粉尘“卡死”：通常粉尘分为两大类，即：有机粉尘和无机粉尘。有机粉尘除了在与水或水蒸气以及使用介质混合后容易形成“卡死”外。同时它在没有水及水蒸气或其他介质混合的情况下也容易形成。有机粉尘常见的有煤粉、塑料粉尘、植物性细小纤维和植物淀粉等。当它们落到安全阀的导向套与阀门密封元件(阀瓣)之间的间隙后，在高温状态下发生融化、干燥、干馏、焦化(膨化)、结碳，从而导致向套与阀瓣或阀瓣与阀座粘结形成整体不能在原整定压力下动作而“卡死”。无机粉尘一般为炉尘、尘土、灰沙等。如果这些粉尘与阀腔内的水或水蒸气相互混合，则阀门受热后，使阀腔内的水与无机粉尘混合形成粘度较强的混合物在导向机构与阀瓣间的间隙之中积聚，安全阀校验，冷却后使导向套与阀瓣以及阀瓣与阀粘结成整体，造成“ 卡死”。
弹簧式安全阀校验程序
检验前的准备及注意事项：
检查阀门是否完好无损；关闭出口处的球型止回阀和压力表。
打开放气螺塞使空气进入管道内进行排气处理（注意防止气体从管口处倒流）。
在安装前将安全阀的调节装置拆下并加以清洗干净。（如需更换新件应重新按上述步骤进行检查、清理）调整好密封垫片的位置后即可使用。
1.开启端手动控制阀或电动执行器开关时，先用手轮转动微动开关数次确认其处于关断位置，然后慢慢旋转手轮的顺时针方向以减小进液量至所需流量值为止。
2.当达到设定流量的90%左右时停止旋紧手柄上的锁紧螺丝，安全阀校验费用，再缓慢地拧松锁紧螺栓直至松开。此时观察指针是否在零位附近摆动，如果不在该范围之内可适当增加一些供排气管道的真空度后再试几次直到符合要求为准。
3.若发现指针已接近零点而尚未到0刻度线以下时可再次重复以上操作过程一次。
4.用扳子把锁固螺栓均匀地扭开几圈以---安全阀能正常动作。
5.对于带ding位器的产品则只需轻轻地将锁定机构推上即完成全部调试工作，无需再进行其它任何的操作了。
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