3、瓶口螺纹检查：
目测或用低倍放大镜观察螺纹有无缺失、裂纹、变形等。若有，无法修复时应判废。
4、重量和容积测定：
空瓶用电子秤称重后记录重量与瓶身上钢印重量比较有无增减，消防气瓶检测标准，若有减少超 5%，则用超声波测厚仪测定壁厚是否合格。
5、 水压试验：
将消防气瓶放入一个密封的注满水的套管中。在加满水的消防气瓶中持续加水增压到气瓶水压试验压力，消防气瓶检测费用，数据经电脑处理后自动获得残余变形率，变形率超过 10%气瓶判废。
6、瓶阀检验：
清洁维护瓶阀，检验瓶阀有无变形，螺纹有无损伤，对阀门进行探伤检测阀门是否有隐裂，并对瓶阀进密性试验。
7、压力表校验：
有的瓶阀带有压力显示计，需拆卸后检查其指针是否归零，加压后与压力表校验台上的精密压力表比对，误差值是否在范围内。
8、清洗干燥：
消防气瓶用蒸汽、空气、氮气轮流清洗干燥，---消防气瓶充装消防药剂后，消防药剂含水量符合 3c 药剂标准。
造成消防气瓶暴炸的原因一般包括：物理暴炸和化学暴炸。
一、物理暴炸
1、气瓶受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热，压力急剧增加，直至超过气瓶材质---，使气瓶产生詠久变形，甚至暴炸；
2、气瓶在搬运过程中未带瓶帽，手托瓶阀抬运或碰撞等原因，使瓶颈上或阀体上螺纹损坏，瓶阀可能被瓶内压力冲出脱离瓶颈；
3、由于气瓶在搬运或储存过程中坠落或撞击坚硬物体，也能在冷状态下发生暴炸；
4、气瓶结构、制造工艺和材质不符合安全要求，致使气瓶强度不够而引发暴炸；
5、未按规定周期进行技术检验，由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致暴炸；
6、充气压力超过气瓶蕞高允许压力，在没有减压装置或减压装置失灵的情况下，使气瓶超压暴炸；
7、过量充装，---是液化气体未按规定冲装，消防气瓶检测，受热或在搬运中受震后压力急剧上升而暴炸；
依次拆除启动瓶（或主动瓶）启动铜管螺母、启动瓶电磁阀及线路、启动管路；
按顺序拆除高压软管、先导阀、戴上钢瓶瓶头帽、拆除钢瓶抱箍、拆除钢瓶，并将拆卸的设备统一按甲方规定的位置规范摆放；
平面搬运过程中应采用钢瓶推车进行，钢瓶设备均采用木托盘成组捆扎打包；
保持钢瓶瓶头阀保护罩完好，以防止在卸货、搬运过程中造成误喷事故发生；
安排叉车司机进行卸货，并放置平坦的地面，防止货物倾倒。
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