随着工业发展的不断扩大，挥发性有机物vocs的产出也越来越多，vocs对环境、动植物和人类造成的危害日益---。vocs是pm2.5、臭氧等---二次污染的重要前体物，可破坏臭氧、降低农作物商业林产量、增加空气污染负担、损害人类和生态系统健康等。
石化企业vocs排放控制
近日，生态环境部印发了<重点行业挥发性有机物综合治理方案>(以下简称<方案>)，<方案>中明确了六大重点行业(石化行业、化工行业、工业涂装、包装印刷行业、油品储运销、工业园区和产业集群)挥发性有机物vocs的治理任务，势---打赢这场蓝天保卫---。
其中，石化企业是主要vocs人为排放源之一，作为六大重点行业的重中之重，大幅减少其vocs的排放将显得重要。
石化企业vocs排放源主要来自石化装置设备与管阀件泄漏、各类贮罐的呼吸、装置尾气、油品装运挥发、废水处理系统逸散等无组织排放。
设备泄漏造成的vocs排放量远---过容器储存、污水站、转移操作、通风过程等，而泄漏排放主要来源于阀门和接口，占泄漏排放总量的90%以上。
针对石化企业的无组织泄漏现状，国外普遍采用泄漏检测修复(ldar)方法控制排放，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换。生态环境部也在<石化行业挥发性有机物综合整治方案>的通知中提到要通过设备泄漏检测与修复(ldar)等措施，从减少vocs的泄漏排放。
ldar的频次有什么要求?
答:a)每周进行目视检查密封点是否有可见泄漏。
b)泵、压缩机、搅拌器(机)、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统每6个月检测一次。
c)法兰及其他连接件、其他密封设备每12个月检测一次。
d)直接排放的泄压设备泄压之日起5个工作日内，对泄压设备进行泄露检测。
e)设备与管件组件初次启用或检维修后，90日内进行泄露检测。
以上就是我为大家分享的ldar的一些要求，限于本人水平，泄漏检测方法，错漏之处在所难免，恳请大家予以---指正。
在油罐管道已经被接通时，泄漏检测周期，由于落锤式盲板阀在转换位置，而储罐出口的电动阀被打开，通过阀盖处喷出，这是造成事故的直接原因。
泄漏发生后，由于泄漏现场只有一位操作工，且因油料泄漏而导致失明和窒息、另一名在场当班班长在没有佩戴呼吸器的情形下盲目施救其他员工，延误了报警时间；
储罐出口阀门远程控制系统失效，泄漏检测，无法及时关闭泄漏源；
罐区围堰出口阀处于开启位置，未将泄漏出的控制在隔堤内，泄漏检测与维修，而是在罐区范围内四处扩散，导致火灾发生后9个储罐一齐起火。
储油罐泄露检测，储油库泄露检测，泄露检测
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