从加油站的各气油储油罐罐盖引出回气管道，加油站油气回收检测，并安装三通浮球阀。然后将各油品储油罐引出的回气管道连通到一根卸油油气回收主管上，使各气油储油罐上部空间连通，从连通的回气管道延伸铺设到卸油口旁(密闭卸油管道的各操作接口处，应设快速接头及闷盖，并宜采用自闭式快速接头)，加装与卸油口相同的卸油口部件（作为回气口）。油气回收主管的公称直径不宜小于80mm。卸油油气回收管道的接口宜采用自闭式快速接头。地下管线坡度不小于1％，坡向油罐。为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在卸油管线罐内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。
用三通和弯头将加油站各气油储油罐的呼吸管的顶端连通，将呼吸管原来所用的阻火器改装成阻火呼吸阀。呼吸阀的工作正压宜为2kpa~3kpa，工作负压宜为1.5kpa~2kpa.呼吸管的公称直径不宜小于50mm，通气管管口高出地面的高度不应小于4米，沿建（构）筑物的墙（柱）向上敷设的通气管，其管口应高出建筑物的顶面1.5米及以上。由此油罐车和加油站储油罐形成相对密闭的系统。油罐车向加油站储油罐卸油过程时，与卸出的油等体积的油气被置换出来，将此部分油气置换到油罐车内，一阶段油气回收完成。
检测设备的精度范围要求：
1、机械式压力表的表盘蕞小直径100mm，量程范围0-750pa，精度为满量程的2%，蕞小刻度25pa。
2、电子式压力表满量程范围0-2.5kpa，精度为满量程的0.5%，满量程范围0-5kpa，精度为满量程的0.25%
3、单体油罐的蕞小油气空气应为3800l或者占油罐容积的25%，二者取较小值。连通油罐的蕞大合计油气空间不应超过4、
5、浮子流量计的量程范围为0-100l/min，精度为满量程的2%，二次油气回收检测，蕞小刻度2l/min。
6、秒表精度在0.2s之内
测试时间：安装完所有油气回收设备，加油站进油之后进行。
措施：一旦系统中的任何环节出现泄漏的情况，储油库油气回收检测，测试将不合格，此时需要找出故障点进行维修，再重新测试，直到合格为止。
测试步骤：
（1）算出所有油罐的油气空间，油气空间量范围必须在1893~94625l之间。
（2）将标准三项测试仪进气口接至氮气瓶上的氮气减压阀，出气口接至加油机底部的油气回收管的测试口。
（3）打开氮气瓶上的控制阀，同时调整三项测试仪进气口的压力表下方调节阀，将表压调到5psi(35kpa)，锁定调节阀。慢慢打开开关针阀，使氮气进入气体流量计，油气回收检测，气体流量计的达到40scfh时，即停止转动开关针阀，让气体以这个流量往管道内冲入。
（4）观察微压表，当表压力达2inw.c时，关闭密闭针阀，开始计时5min，每分钟记录表压读数一次。
（5）将第五次读数的值参照附表计算核对，若读数大于等于附表中数值则表明密闭测试合格，若低于附表中数值则表明密闭测试不合格。
按表中内容逐一填写相关数据。不合格的则找出泄漏点并纠正，直到测试合格。
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