泄漏是机械设备常见的故障之一。所谓“泄漏”是指高能流体经隔离物缺陷向低能区侵入的幅面传质现象。
导致泄漏的主要原因有两个:一、密封连接处有间隙(包括宏观间隙或微观间隙)。机械产品表面存在缺陷及形状、尺寸偏差,因此在各零部件连接处不可避免的会出现间隙(可能是机械加工出现的问题,也可能是机械设备在运行过程中磨损、腐蚀等造成的问题);二、密封连接处两侧存在压力差或浓度差。常见的情况是:由于生产工艺的需要,机械设备处于带压运行状态(高压或低压),与周围环境(常压)必然形成压力差或浓度差
什么企业需要开展ldar?
答:设备与管件的密封点大于2000个,且不属于<挥发性有机物无组织排放控制标准>8.3.2的豁免泄露检测的情形。
或vocs收集系统处于正压状态,应对输送管道组件的密封点开展ldar。
什么是设备与管件的密封点呢?
答:泵、压缩机、搅拌器(机)、阀门、开口阀或开口管线、法兰及其他连接件、泄压设备、取样连接系统、其他密封设备等。
一级防护措施失效
操作工过早打开靠近储罐出口的电动阀。造成该失效的因素包括以下4点:
1. 单独操作。该班次工人缺员,其中一人未经批准回家,只有一名操作工独自操作。
2. 疲劳操作。该操作工已经连续工作3天,每天当班超过16小时。
3. 设计缺陷。储罐出口阀门旁边的开/关按钮非常接近,泄漏检测与维修,照明不好。操作工可能按错按钮。
4. 没有操作规程。储罐操作没有可遵循的安全操作规程,油罐车泄漏检测与维修,包括储罐出口管线的准备和对隔离阀门的操作。
二级防护措施失效
罐区围堰出口阀处于不正确的开启位置,泄漏检测与维修检测周期,使泄漏出来的没有被控制在罐区围堰内,造成泄漏出来的油料和蒸气在罐区范围内四处扩散。
▲ 1)受初始闪火影响的区域以黄色阴影表示;2)箭头表示曓炸传播方向
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缺乏对泄漏和曓炸的应急响应
在1小时25分钟内,泄漏没有得到控制,原因有以下7点:
1. 操作工失明了。在罐区操作时操作工没有按要求佩戴防护眼镜,泄漏检测与维修检测机构,在泄漏油料喷到眼睛后无法关闭出口阀门。
2. 故障控制。所有储罐出口阀门按设计都应有从控制室控制的功能。但由于未知原因,遥控功能从2003年起已经取消。尽管同年部门安全检查时要求---,但罐区未实施---。
3. 应急预案。应急预案没有考虑大量泄漏和蒸气云事故的情况。
4. 员工行动。罐区操作工盲目抢救其他---员工。在缺氧环境下没有佩戴个人自给式呼吸器。
5. 消防水。罐区3个消防水池其中一个没有投入使用,在此之前也没有进行评估。
6. 风险评估。罐区风险评估没有考虑由于大量泄漏导致的不可控蒸气云曓炸的风险。
7. 保障程序。公司内部审核时没有提出上述缺陷的控制措施。
假如企业有设备及时发现泄漏危机
事故就不会这么---了?
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