焊接钢瓶的焊缝检验标准;钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和检验。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷;主体焊缝不允许有咬边,与瓶体焊接的零部件的焊缝在钢瓶一侧不允许咬边,焊缝表面不得有凹陷或不规则突变;主焊缝上及两边各50mm的范围内,不允许有---大于0.5mm的划痕;不允许有---大于6mm的凹坑。
焊接钢瓶的安全使用;防止气瓶受热。使用中的气瓶不应放在烈日下暴晒,不要靠近火源及高温区,距明火不应小于10 m;不得用高压蒸汽直接喷吹气瓶;禁止用热水解冻及明火烘烤,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。气瓶立放时应采取防止倾倒的措施;开阀时要慢慢开启,防止附件升压快产生高温;对可燃气体的气瓶,乙炔焊接气瓶检测,不能用钢制工具等敲击钢瓶,防止产生火花;氧气瓶的瓶阀及其附件不得沾油脂,手或手套上沾有油污后,不得操作氧气瓶。气瓶使用到蕞后应留有余气,主要用以防止混入其他气体或杂质而造成事故。气瓶用于有可能产生回流(倒灌)的场合,必须有防止倒灌的装置,焊接气瓶检测,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。气瓶内的残余油气,应用有安全措施的设施回收,不得自行处理。加强气瓶的维护。气瓶外壁的油漆层既能防腐,又是识别的标志,可防止误用和混装,要保持好漆面的完整和标志的清晰。瓶内混进水分会加速气瓶内壁的腐蚀,在充装---定要对气瓶进行干燥处理。气瓶使用单位不得自行改变充装气体的品种、擅自更换气瓶的颜色标志。确实需要更换时应提出申请,焊接气瓶检测方法,由气瓶检验单位负责对气瓶进行改装。负责改装的单位根据气瓶制造钢印标志和安全状况,确定气瓶是否适合于所要换装的气体。改装时,焊接气瓶检测费用,应对气瓶的内部进行---清理、检验、打钢印和涂检验标志,换装相应的附件,更换改装气体的字样、色环和颜色。
施焊时,不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板,板长不得小于100mm。去除引、熄弧板时,应采用切除的方法,严禁使用敲击的方法。瓶体对接焊缝的余高为0—3.5 mm;同一焊缝宽窄处之差不大于4mm 6.3.2 当图样无规定时,角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度,其几何形状应圆滑过渡至母材表面。 焊缝内外表面的外观,应符合下列规定: 焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3 mm内)不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和末熔合等缺陷;瓶体对摄焊缝不允许咬边。 其他焊缝的咬边---不得大于0.5 mm),咬边连续长度不得大于100 mm,焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%; c 烬缝表面应没有凹陷或不规则的突变; d 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。 焊缝的返修 焊缝返修应按返修工艺进行。返修部位应重新进行外观和射线检验合格。 焊缝同一部位的返修次数,不应超过两次。若超过时,每次返修均需经技术总负责人批准。 返修次数和返修部位应记入产品生产检验记录,并在产品合格证中注明。 筒体由钢板卷焊时,钢板的轧制方向和筒体的环向一致。 筒体焊接成形后,应符合下列规定; a 筒体同一横截面直径差e不大于0.01dg; b 筒体纵焊缝对口错边量 b不大于01s,筒体纵焊缝棱角高度e不大于0.1s+2mm,用长度为1/2dg)且不大于300mm 的样板测量; d. 筒体直线度不大于其总长度的千分之二。
(1)气瓶公称工作压力对于盛装永玖气体的气瓶,公称工作压力是指在基准温度时(一般为20℃)所盛装气体的限定充装压力。对于盛装液化气体的气瓶,公称工作压力是指温度为60℃时瓶内气体压力的上限值。根据<气瓶安全监察规程>(质技监局锅发[2000]250号)的规定,气瓶的公称工作压力已经系列化。盛装高压液化气体的气瓶,其公称工作压力不得小于8mpa。盛装有毒和剧襡危害的液化气体的气瓶,其公称工作压力的选用应适当提高。
(2)水压试验压力、设计压力与许用压力钢质气瓶的水压试验压力是检验气瓶强度的耐压试验压力,根据<钢质无缝气瓶>(gb 5099-1994)、<钢质焊接气瓶>(gb 5100-2011)的规定,钢瓶的水压试验压力为公称工作压力的1.5倍。钢质气瓶的设计压力是用于设计计算瓶体壁厚的压力,设计压力的大小等于水压试验压力。气瓶许用压力是允许气瓶承受的蕞高压力,它应不小于瓶内介质60℃时的介质压力。钢质气瓶的许用压力不得超过水压试验压力的0.8倍。
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