焊接钢瓶的焊缝检验标准;钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和检验。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷;主体焊缝不允许有咬边,与瓶体焊接的零部件的焊缝在钢瓶一侧不允许咬边,焊缝表面不得有凹陷或不规则突变;主焊缝上及两边各50mm的范围内,不允许有---大于0.5mm的划痕;不允许有---大于6mm的凹坑。
焊接钢瓶的安全使用;防止气瓶受热。使用中的气瓶不应放在烈日下暴晒,不要靠近火源及高温区,距明火不应小于10 m;不得用高压蒸汽直接喷吹气瓶;禁止用热水解冻及明火烘烤,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。气瓶立放时应采取防止倾倒的措施;开阀时要慢慢开启,防止附件升压快产生高温;对可燃气体的气瓶,不能用钢制工具等敲击钢瓶,防止产生火花;氧气瓶的瓶阀及其附件不得沾油脂,手或手套上沾有油污后,焊接气瓶检测费用,不得操作氧气瓶。气瓶使用到蕞后应留有余气,主要用以防止混入其他气体或杂质而造成事故。气瓶用于有可能产生回流(倒灌)的场合,必须有防止倒灌的装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。气瓶内的残余油气,应用有安全措施的设施回收,不得自行处理。加强气瓶的维护。气瓶外壁的油漆层既能防腐,又是识别的标志,焊接气瓶检测,可防止误用和混装,要保持好漆面的完整和标志的清晰。瓶内混进水分会加速气瓶内壁的腐蚀,焊接气瓶检测原理,在充装---定要对气瓶进行干燥处理。气瓶使用单位不得自行改变充装气体的品种、擅自更换气瓶的颜色标志。确实需要更换时应提出申请,由气瓶检验单位负责对气瓶进行改装。负责改装的单位根据气瓶制造钢印标志和安全状况,确定气瓶是否适合于所要换装的气体。改装时,应对气瓶的内部进行---清理、检验、打钢印和涂检验标志,换装相应的附件,更换改装气体的字样、色环和颜色。
对各类气瓶的检验周期有如下规定。盛装腐蚀性气体的气瓶,每2---验1次。盛装一般气体的气瓶,每3---验1次。液錵石石油汽瓶,使用期为15年,每4---验1次;蕞后一次检验为3年。盛装惰性气体的钢瓶,每5---验1次。低温绝热气瓶,每3---验1次。车用液錵石油汽钢瓶每5---验1次,车用压缩天燃气钢瓶每3---验1次。汽车报废时,车用气瓶在使用过程中发现有---腐蚀、损伤或对其安全---性有怀疑的,应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶,启用前进行检验。
焊接气瓶定期检验站技术条件
检验设备 焊接气瓶/氨气瓶定期检验站技术及所需设备条件;卧式瓶阀装卸机/大型抛丸除锈机
1 无缝气瓶、焊接气瓶和钢瓶检验站必须至少配备以下检测设备和工器具。
1.1 气瓶内剩余的有毒、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置。
1.2 瓶阀自动装卸机。严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀。
1.3 防震胶圈自动装卸机。
1.4 气瓶自动倒水装置。
1.5 气瓶外表面清理装置,焊接气瓶检测步骤,如除锈机、手提电动钢刷或喷砂(丸)装置。
1.6 检查、测定气瓶表面划痕、裂纹、腐蚀、凹陷和鼓疱等缺陷的量具、卡具等---工具及样板、放大镜等工器具,检验铝合金无缝气瓶还需配备硬度计。
1.7 清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置。检验及其他烃类气瓶或瓶内壁附有油脂的气瓶,还须配备蒸气吹扫装置。
1.8 检验气瓶内部的内窥镜或电压不超过24v、具有足够亮度的照明装置。
1.9 超声波测厚仪。
1.10 称量气瓶重量和测量容积用的衡器,其称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。
1.11 气瓶水压试验装置及其检测仪表、仪器必须符合gb/t9251规定。如所检气瓶种类中含有禁油气瓶,则必须配备禁油气瓶---试压装置。
1.12 气瓶内部干燥装置。
1.13 气瓶气密性试验装置与试验用气以及检测仪器仪表等符合gb/t12137的规定。
1.14 检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥。
1.15 检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置。
1.16 修磨气瓶外表面缺陷的手提砂轮机等工具。
1.17 打检验标志用的钢印滚压机、打字枪或手工打字钢印架以及常用钢印。
1.18 喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械。
1.19 处理报废气瓶用的工具或设备。
1.20 检验焊接气瓶或及其他烃类气瓶的检验站,还应配备检验焊缝用的测量工具。---时无损探伤可委托其他检验单位实施。
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