一、钢瓶容积测定必须在清楚瓶内锈蚀物和污染物之后进行，以免造成误差。
二、待测钢瓶要逐只进行空瓶称重，并认真作好记录。
三、经经过空瓶称重的钢瓶直立与检验室地面上，向瓶内注---水，静止8小时，期间应断续的用木锤自上而下轻敲瓶壁数次，并将每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。
四、确认瓶内气泡排除，焊接气瓶检测报告，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上，秤出瓶和水的总重量，并做好记录。
五、以瓶水总重量将去空瓶重量得出的瓶内容纳的水重量，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数，即得出该钢瓶的现容积值。
六、现容积小于原始标定值的气瓶应报废。
钢质焊接气瓶的检验项目包括；内外表面检验、焊缝检验、瓶重测定、水压试验、主要附件检验。
内外表面的检定；
1、内外表面检验气瓶应逐只地进行内外表面检验。检验内容与要求应遵循下列规定。
（1）气瓶壁不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
（2）瓶壁如果存在凹陷（受撞击或挤压而在瓶体上形成的外表面塌陷）时，焊接气瓶检测周期，凹陷的---应不大于该凹半径的1/10，且凹陷边缘不允许有突变的棱角；凹陷内不允许有---超过0.5mm的划痕。凹陷内包含有焊缝或其热影响区时，则凹陷的---不得超过6mm。
（3）气瓶不允许有肉眼可见的鼓包，鼓包处的周围伸长率应小于1%。
（4）发现瓶壁有划痕（因凿压、刻切和擦伤而在瓶体表面形成的线状缺陷）时，应测定其剩余壁厚。划痕处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。
（5）气瓶气体金属被火焼伤或因被烧而引起的瓶体变形，---以报废。
（6）气瓶表面有腐蚀缺陷时，应测定腐蚀处的剩余壁厚。点腐蚀处的剩余壁厚不得小于气瓶计算壁厚的2/3，线状腐蚀和面腐蚀处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。
施焊时，不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。去除引、熄弧板时，应采用切除的方法，焊接气瓶检测原理，严禁使用敲击的方法。瓶体对接焊缝的余高为0—3.5 mm；同一焊缝宽窄处之差不大于4mm 6.3.2 当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。 焊缝内外表面的外观，应符合下列规定： 焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3 mm内)不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和末熔合等缺陷；瓶体对摄焊缝不允许咬边。 其他焊缝的咬边---不得大于0.5 mm)，咬边连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%； c 烬缝表面应没有凹陷或不规则的突变； d 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。 焊缝的返修 焊缝返修应按返修工艺进行。返修部位应重新进行外观和射线检验合格。 焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。若超过时，焊接气瓶检测，每次返修均需经技术总负责人批准。 返修次数和返修部位应记入产品生产检验记录，并在产品合格证中注明。 筒体由钢板卷焊时，钢板的轧制方向和筒体的环向一致。 筒体焊接成形后，应符合下列规定； a 筒体同一横截面直径差e不大于0.01dg; b 筒体纵焊缝对口错边量 b不大于01s，筒体纵焊缝棱角高度e不大于0.1s+2mm，用长度为1/2dg)且不大于300mm 的样板测量； d. 筒体直线度不大于其总长度的千分之二。
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