5违反规程操作，不按规章作业
有些事故是不按操作规程、偉章作业造成的，如超压致爆、开关阀门动作过快、带油脂作业、瓶子不检超期使用、未---火等等。
6大循环大周转，不检验不登记
现在不少氧气厂站，气瓶大循环、大周转，加上管理不善，进来的瓶子不检验不登记，没有余压也充，色标不明也充，无序混乱，出了人命事故，来龙去脉搞不清，没有气瓶档案，也就无从查究。
7氢氧产品不纯，氢混氧、氧混氢
水电解隔膜不严密，氧气里渗透进氢气，或氢气里渗透进氧气，品质不纯，在使用时达到氢氧混合暴炸---，就会发生事故。有人说，从氢氧站充来的氧气“靠不牢”，也有道理，应引起到水电解的氢氧站拉氧气者的注意。
8氧气含水入瓶，腐蚀钢瓶变薄
氧气带水，钢瓶内残余水又不按时倒掉，就越积越多，使钢瓶遭腐蚀，壁厚减薄，出现“界面腐蚀”。有几例瓶爆事故，口就发生在腐蚀界面(界面暴破)或壁厚减薄处(薄壁暴破)。要---注意接触海水作业的气瓶，瓶检周期为两年，要求空瓶余压大于0.2mpa。例如1996年5月13日，烟台气体压缩机总厂一只氧气瓶发生暴炸。原因为瓶体受到---腐蚀减薄，蕞薄处仅1.8mm，气瓶又经曝晒，气体压力升高，在薄弱处致爆(爆前没有作定期检验)。再如1996年9月4日，天津华北氧气厂一只正在充装的氧气瓶暴炸。经调查，为接触海水作业的气瓶，有海水倒灌人瓶，使瓶壁腐蚀减薄(蕞小壁厚处仅2.2mm)所致。
(一)对焊缝及其热影响区进行检验，对有怀疑部位应采用l0倍放大镜检查，---时进行无损探伤复查(底座拼接焊缝除外)。
(二)主体焊缝上的划伤---磨平，磨平处过渡应圆滑。
(三)存在下列缺陷之一的乙炔气瓶应报废：
1 焊缝外表面，应符合下列规定：
(1) 焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3mm内)不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；
(2) 瓶体对接焊缝不允许咬边。其它焊缝咬边---不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，乙炔气瓶检测报告，焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10％；
（3） 焊缝表面应没有凹陷或不规则的突变；
2 主体焊缝上的划伤经磨平后，焊缝低于母材；
3 主体焊缝热影响区内的划伤处实测剩余壁厚小于s；
4 主体焊缝及热影响区内的凹陷---大于5mm。
(一)卸瓶阀前应确认瓶内无余压后，方可进行如下操作：
1 将乙炔气瓶推放到瓶阀装卸机上，乙炔气瓶检测，校正瓶阀与夹具中心后，上紧夹具以便夹牢乙炔气瓶，注意不得损伤瓶体。
2 启动瓶阀机，注意观查瓶阀松动后，乙炔气瓶检测方法，有无气体泄漏。瓶阀应无倒角、肩嘴等机械损伤。
3 若发现有气体泄漏时，德州乙炔气瓶检测机构，应立即停机，查明原因，重新处理后再卸瓶阀。
4 在卸掉后的瓶阀上做好标记，标记应明显，以便于复原。
(二)对阀座、塞座(易熔塞不卸)进行检查
1 检查阀座、塞座有无塌陷和裂纹。
2 检查螺纹有无倒牙、双线牙及凿形损坏等缺陷。
3 对瓶口螺纹轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用气瓶锥螺纹丝锥规定的---丝锥进行修复。
4 用气瓶---螺纹量规检芒瓶口螺纹。
5 记录各项检查结果。
(三)阀座、塞座存在下列缺陷之一的乙炔气瓶应报废：
1 塞座塌陷、开裂或有影响易熔合金塞更换的变形。
2 阀座(颈圈)螺纹有影响密封性的轴向损伤或变形。
3 齿形局部损伤超过螺纹高度1/3，长度超过螺纹圆周1/5，缺口超过2个螺距的。
4 瓶口螺纹的有效螺距少于8个。
5 经修复后，用气瓶---螺纹量规检查不合格的。
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