一、常见安全阀“卡死”的种类1、粉尘“ 卡死”;2、铁锈“ 卡死”:3、水垢“卡死”;4、冰冻“卡死”;5、制造、修理、校验以及零件选用、装配不当“卡死”;6、泄漏造成的“卡死”;7、油污产生的“卡死”;8、使用维护不当出现的“卡死”。二、各类“卡死”的形成过程及原因分析1、粉尘“卡死”:通常粉尘分为两大类,即:有机粉尘和无机粉尘。有机粉尘除了在与水或水蒸气以及使用介质混合后容易形成“卡死”外。同时它在没有水及水蒸气或其他介质混合的情况下也容易形成。有机粉尘常见的有煤粉、塑料粉尘、植物性细小纤维和植物淀粉等。当它们落到安全阀的导向套与阀门密封元件(阀瓣)之间的间隙后,在高温状态下发生融化、干燥、干馏、焦化(膨化)、结碳,安全阀校验标准,从而导致向套与阀瓣或阀瓣与阀座粘结形成整体不能在原整定压力下动作而“卡死”。无机粉尘一般为炉尘、尘土、灰沙等。如果这些粉尘与阀腔内的水或水蒸气相互混合,安全阀校验,则阀门受热后,使阀腔内的水与无机粉尘混合形成粘度较强的混合物在导向机构与阀瓣间的间隙之中积聚,冷却后使导向套与阀瓣以及阀瓣与阀粘结成整体,造成“ 卡死”。
1)容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。 (2)安全阀用于泄放可燃液体时,安全阀的出口应与事故贮罐相连。当泄放的物料是高温可燃物时,其接收容器应有相应的防护设施。 (3)一般安全阀可就地放空,放空口应高出操作人员1米(m)以上且不应朝向15米(m)以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶,并高出房顶2米(m)以上。 (4)当安全阀入口有隔断阀时,隔断阀应处于常开状态,并要加以铅封,以免出错。
(5)安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积;如果几个安全阀共用一个进口管道时,进口管道的流通截面积不小于安全阀的进口截面积之和。 (6)安全阀与锅炉的汽包、联箱之间一般不得装设截止阀门,或取用蒸汽的引出管。安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门或其他引出管;对于盛装毒性程度为---、高度、中度危害,、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器,经使用单位主管压力容器的技术负责人批准,并制定---的防范措施,方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀。压力容器正常运行期间,截止阀必须保持全开,加铅封或锁定。截止阀的结构和通径,应不得妨碍安全阀的安全泄放。 (7)采用螺纹连接的弹簧式安全阀,要与带有螺纹的短管相连接,而短管与简体、集箱间要采用焊接连接。 (8)安全阀必须装设排放管。排放管要尽量避免曲折和急转弯,以尽量减少阻力。排放管要直通---点,并有足够的流通截面积,---排汽畅通。对于能相互作用产生化学反应的安全阀,安全阀校验费用,不能共享一根排放管;当安全阀安装在有腐蚀性、可燃气体的设备上,排放时还应采取防腐蚀或防着火措施;当装设安全阀的设备内为有毒介质,且该介质的蒸汽密度大于空气密度时,从安全阀排出的介质及蒸汽要引入到密闭的系统中,并从封闭系统回收到生产中使用。
2、为---机组安全,安全阀校验步骤,在安全阀整定前应先调试好电动泄放阀。安全阀整定时,按先高后低的顺序依次进行过热器、汽包、再热器安全阀的整定。
3、整定压力试验的方法是由提高系统压力并使阀门发生起跳来完成的,从而确定阀的整定压力点和回座压力,为了避免多次升降系统压力,应用厂家液压整定工具。
4、安全阀启跳和回座压力按锅炉制造厂家要求。
5、升高系统压力至整定压力的65—80,用液压整定压力装置升高压力直至该阀起跳,记录阀门起跳和回座压力。
6、所有安全阀整定完成后,过热器安全阀进行1:1实际启跳校验。
7、试验检验标准
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