2.1.4 由于安装和使用不当，使安全阀因温差变化导致泄漏。例如，安全阀校验机构，某电厂4x350mw发电机组设备上装有安全阀64只。使用过程中，安全阀相继发生了泄漏等故障。经分析故障原因有两种：a.安装的安全阀排汽口法兰与排汽管的法兰为固定连接。该阀安装于立式布置的高压加热器顶部，筒体高度为11.75m，工作温度为240℃，固离顶部约10.75m，所以高压加热器在工作时向上膨胀，由于排放管为固定连接，所以附加在安全阀上的应力很大，造成安全阀与高压加热器间发生不同步的震颤而导致泄漏。b.安全阀安装的泄放管装有阀门并关闭造成堵塞。由于泄放管堵塞造成安全阀内腔及排放管内积水，使安全阀相关部件因温差而发生形位变化导致泄漏。解决措施：，将安全阀排放口法兰与排汽管间的固定连接改为金属软管连接，以消除因高温加热筒体受热向上膨胀而附加给阀门的应力，同时消除了阀门与高温加热器间的不同步颤震。第二，打开泄放管阀门，并进行疏通，---泄放管畅通。
2.1.5 安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低，当安全阀受震颤或介质压力波动时更容易发生泄漏。安全阀定压偏低，在满足强度的条件下，应适当提高安全阀的整定压力。
5、安全阀密封泄漏造成的“卡死”：以蒸汽和液体介质为工质的承压设备上的安全阀在泄漏时会造成阀腔内潮湿，与周围空气中的粉尘以及阀腔内零件表面上的铁锈垢一起，冷却后凝固而造成“卡死”。
6、制造、修理、校验和零件选用以及装配不当造成的“卡死”：
(1)阀体与阀座、阀瓣与阀座、阀瓣与导向套、阀杆与调节螺杆它们的同轴度较差；
(2)阀瓣与导向套、阀瓣的下导向套与阀座内径配合公差过小；
(3)导向套与阀瓣间的轴向尺寸过小；
(4)阀杆的外径尺寸与调节螺杆的内孔尺寸公差配合过紧；
(5)弹簧压力级范围与整定值相差过大；
(6)阀杆---弯曲和阀瓣升高限位调节螺丝调整不当。
2.1.6弹簧松弛使整定压力降低，高温安全阀校验，引起安全阀泄漏。造成弹簧松弛主要有以下三个原因：
2.1.6.1由于高温原因造成的。安全阀在高温工作状况下，弹簧刚度下降，弹簧变软，导致整定压力低于设备工作压力而泄漏。因此在冷态下校验安全阀时，应考虑到温度对整定压力的影响，对其值给与---的修正。
2.1.6.2由于腐蚀原因造成的。弹簧的钢丝在等介质的环境下，腐蚀造成弹簧钢丝变细，安全阀校验，弹簧刚度下降、变软，此现象在罐车上或化工厂里使用的安全阀尤为---。应根据腐蚀原因，采用更换弹簧，甚至更换安全阀(如果属于选用型号不当的)等措施。
2.1.6.3校验安全阀完毕后，安全阀的调节螺杆未锁紧，锅炉用安全阀校验，在设备运行中松动，弹簧松弛，预紧力下降，造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。
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